摘要：
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变频器维护与检修时要注意哪些事项？
变频器常见故障的判断与处理
1、故障P.OFF
故障现象：上电后一直显示P.OFF；
故障原因：1、输入电源电压过低；
2、输入电源缺相；
3、变频器直流电路限流电阻烧断；
4、变频器电压检测电路故障；
处理方法：1、检测电源三相输入电压R、S、T端子，各线电压是否为380V。如果线电压低于320V或输入电源缺相，则外部电源故障。
2、如果输入电源正常，可判断为变频器内部故障，内部电压检测电路或缺相保护故障。
3、开关电源出现故障：负载短路，如风扇异常；驱动电路短路；限流电阻烧坏。
4、主接触器故障：限流电阻串接主回路带负载运行。
2、变频器加速时过电流
故障原因：1、加速时间太短；
2、V/F曲线不合适；
3、转矩提升过高；
4、电网电压过低；
5、变频器功率太小；
处理方法：1、延长加速时间；
2、调整V/F曲线；
3、设置适合负载的转矩提升量；
4、检测输入电压；
5、选用功率等级大的变频器；
3、逆变模块故障
故障原因：1、变频器三相输出线间短路，或电动机对地短路；
2、风道堵塞或风扇损坏；
3、环境温度过高；
4、控制板连线插件松动；
5、辅助电源损坏，逆变模块驱动保护电路故障或CPU板异常。
处理方法：
1、检查变频器三相输出线，拆下电机线，检查电动机是否短路；
2、清理风道或更换风扇；
3、降低环境温度；
4、检查连线并重新连线；
5、更换电源板，逆变模块驱动保护电路或CPU板；
4、欠电压故障：
故障原因：输入电压过低或缺相，变频器内部电压检测电路异常，主回路电路异常。
处理方法：1、输入三相电源电压范围320V-400V，实际应用中变频器满负载运行时，输入电压低于340V时可能会出现欠电压故障。提高电源输出电压。
2、直流主回路中接触器跳开。使限流电阻串入主回路。
3、电压检测电路故障：电压检测电路开关电源的输出，经过取样，比较后输入给CPU处理器，当低于设定电压值时，CPU发出封锁IGBT信号，并同时显示故障代码。
5、在减速过程中出现过流或过压
故障原因：1、减速时间太短，电机回馈能量过大；
2、电压检测电路或电流检测电路异常；
处理方法：1、在生产工艺允许的情况下，尽量延长变频器的减速时间；
2、加装外部制动电阻和制动单元。
6、过流或过载
故障原因：1、负载过重；
2、运行负载冲击过大；
3、电机堵转；
4、变频器主回路输出短路；
5、输出电压不平衡或缺相；
6、输出电流振荡；
7、电流检测电路异常；
8、电流传感器故障；
7、变频器过热
故障原因：风道阻塞，环境温度过高，散热风扇损坏不运转，模块异常，模块与散热器接触不良，温度检测电路异常。
处理方法：1、检查风扇是否正常；
2、判断变频器的实际温度是否过高。若变频器温度正常，但跳E010保护，则说明温度检测电路故障。
8、变频器受干扰
故障原因：外部干扰源干扰变频器
处理方法：查明干扰原因，一般干扰信号来自控制线路，可先将控制线逐一拆去，便可判断干扰信号的途径，整理控制线路，让控制线路严格与动力线分开，采用屏蔽线，注意屏蔽层一端接地。
9、外部设备故障
故障原因：1、外部设备故障；
2、变频器外部故障输入端有信号输入；
3、CPU板坏；
处理方法：排除外部故障信号，更换CPU板
10、RS485通讯故障
故障原因：1、串行通讯参数或数据发送错误；
2、通讯电路异常；
处理方法：检查通讯参数设置，更换CPU板
11、电流检测故障
故障原因：1、电流传感器故障；
2、电流检测放大比较电路异常
处理方法：1、将传感器取掉，电动机低频，空载运转，不跳E015，换掉电流传感器；
2、电流检测运行电路故障，更换CPU板
12、运行中频率波动
1、输入电源是否波动
2、负载是否波动
3、输出电流是否震荡
4、调速电位器是否正常
5、调速信息是否受干扰
13、运行中频率降低至0HZ
1、外部控制信号是否正常
2、控制端子是否正常
14、通电后操作键盘无显示
1、键盘坏
2、直流电路上的限流电阻坏
3、直流电路上的快熔烧断
4、三相整流桥烧坏
5、开关电流故障
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变频器的日常维护及注意事项有哪些？
需要注意的有以下几点：
①维护人员必须按保养和维护的指定方法进行；
②维护人员需专业的合格人员来进行；
③进行维护前，必须切断变频器的电源，10分钟以后方可进行维护工作；
④不能直接触碰PCB板上的元器件，否则容易引起静电损坏变频器；
⑤维修完毕后，必须确认所有螺丝均已上紧。
日常维护
为了防止变频器的故障，保证设备正常运行，延长变频器的使用寿命，需要对变频器进行日常的维护，日常维护的内容如下图表所示：
日常维护内容
变频器日常维护应注意哪些事项?
变频器日常维护:
一．
注意事项
操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点，具有电工操作基本知识。在对变频器检查及保养之前，必须在设备总电源全部切断；并且等变频器chang灯完全熄灭的情况下进行。
二．
日常检查事项
变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重的会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：ip20以上的变频器可直接敞开安装，ip20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及堵塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。电动机电抗器、变压器等是否过热，有异味；变频器及马达是否有异常响声；变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出uvw三相电压与电流是否平衡。
三．
定期保养
清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦试干净。如条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各路电压的平稳性，如：5v、12v、15v、24v等电压。测量驱动电路各路波形的方波是否有畸变。uvw相间波形是否为正弦波。接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要跟换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验；确认保护显示回路无异常；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。
建议定期检查，应一年进行一次。
四．
备件的更换
变频器由多种部件组成，其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是变频器发生故障的主要原因，为了保证设备长期的正常运转，下列器件应定期更换：
1．
冷却风扇
变频器的功率模块是发热最严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命大约为10kh—40kh。按变频器连续运行折算为2—3年就要更换一次风扇，直接冷却风扇有二线和三线之分，二线风扇其中一线为正极，另一线为负极，更换时不要接错；三线风扇除了正、负极外还有一根检测线，更换时千万注意，否则会引起变频器过热报警。交流风扇一般为220v、380v之分，更换时电压等级不要搞错。
2．
滤波电容:
中间电路滤波电容：又称电解电容，其主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换.
变频器的维护要点有哪些
一、 前言（变频器主电路简介）
变频器主电路由输入、整流、滤波、逆变四部分组成，三相交流电经整流滤波变为直流，直流再逆变为频率电压任意可调的三相交流电。直流中间环节并联电容，由于大电容的作用，主电路直流电压比较平稳，内阻很小，具有电压源的特性，属电压型变频器，在异步电动机的调速系统中，因电动机为感性负载，电容同时兼作缓冲无功功率的储能元件。
二、变频器的选型及安装注意事项
变频器的选型除一般须注意的事项(如输入电源电压、频率、输出功率、负载特点等)外，还要求与相应的电机匹配良好，要求在正常运行时，在充分发挥其节能优势的同时，避免其过载运行，并尽量避开其拖动设备如水泵的低效工作区，以保证其高效可靠运行。
变频器的安装环境须尽量做到清洁无尘，并具有良好的通风散热环境，有条件的可考虑墙侧底部进风屋顶排风的通风方式，且变频器安装时，其顶部及侧面须留足最小散热距离，以利于变频器的散热，另外，变频器对环境湿度也有一定的要求，湿度过高，变频器本身的电气绝缘降低，母排等金属部分容易腐蚀，而湿度过低又容易致使绝缘破坏，一般湿度保持在40%-90%为宜。
三、变频器的日常巡视
认真做好变频器的日常巡视检查工作，巡视内容主要包括:周围环境温度、湿度是否合符要求，门窗通风散热是否良好;变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞;变频器运行参数是否正常，有无报警;柜内风扇运转是否正常;变频器内是否有振动或异常声音;电容器是否出现局部过热。
四、变频器的日常维护保养及其检修工作
认真做好变频器的日常维护保养及其检修工作，内容主要包括:
(1) 定期(如三个月)对变频器进行除尘，重点是电气控制柜，变频器散热底座、变频器主线接线端子排、变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期清洁除尘。
(2) 将变频器前门打开,仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，各安装固定点处坚固螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。
(3) 对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。
(4) 电气控制柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。
(5) 对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查，发现烧毁及时更换。
(6) 中间直流回路中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容进行更换，对新电容或长期闲置未使用的电容，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。
(7) 对整流、逆变部分的二极管、IGBT用万用表进行电气检测，测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件一致性是否良好，必要时进行更换。
(8) 对控制柜内的主接触器及其它辅助接触器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠；以及附助触点及继电器触点接触性能检查。
(9) 仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短路隐性故障，各连接线连接是否牢固，线皮有无破损，各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处有无发热氧化等现象，接地是否良好。
五、变频器常见故障维修
变频器维修的关键是找出初始故障点和故障发生的关键原因，在维修处理故障之前，须对变频器的工作原理、结构、器件组成、功能等有深入的了解和认识，否则很难找到故障的真正原因，必要时可对相关元件器或电路板进行有针对性的替代，以排除故障，但替代前，须确保其余部件工作正常，且无其它故障存在，以防故障扩大或损坏新替代的器件。处理故障前应注意查看值班故障记录及故障前变频器的运行记录(最好有相应的电脑记录曲线)，主要包括电流、转速、绕组及轴承温度等，以便于故障的分析和检查。当出现变频器显示某类故障，但故障排除过程中却未发生相应故障的情况，此时应仔细检查故障检测元件或故障信息处理系统有无问题。
故障检查或维修时，注意须先切断电源，将变频器的输入变压器进线侧的高压柜断路器摇出，并将变频器进线柜主开关断开，且须等断电8min电容放电完毕后，方可打开柜门进行维修，切忌停机后立即进行检查。因变频器额定运行时，其直流母排电压可达到1000V左右，且滤波所用电解电容，数量达120个，单个容量6800μF，储存了大量的电能，停机后须待电容模块前的电压平衡电阻将其放电，电压降低后(其放电时间为8min)，方可开柜进行检查。
六、故障信息的查询、阅读及清除
(1) 查询、阅读故障信息。不同品牌操作、说明不同，详情请查看机器原配用户使用说明书。
普传变频器：PRG编程键==上下键将代码调至F73再 PRG进入并调Y01、Y02---Y05。
(2) 故障信息的清除: 不同品牌操作、说明不同，详情请查看机器原配用户使用说明书。
普传变频器：：PRG编程键==上下键将代码调至F73再 PRG进入Y06将此值从0改1。
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