水池灯具安装施工组织（水下灯具安装规范）

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本文目录一览：

1、谁有高层建筑水电安装工程施工组织设计
2、水池施工方案及施工组织设计
3、小区中心广场土建施工组织设计
4、路灯安装施工方案
5、水电安装施工方案

谁有高层建筑水电安装工程施工组织设计

第一章编制依据

1．工程招标文件及招标书中“工程范围”；

2．×××××建筑设计顾问工程设计的水、空调、强电、弱电、消防等全部图纸；

3．国家颁布的现行施工规范和操作规程；

4．全国通用给排水、电气安装图集；

5．本公司类似工程相关经验资料。

第二章工程概况

××园三期位于××市××区莲花西路，由×××房地产开发公司投资兴建。该工程地下两层，地上最高三十层，框架-框支剪力墙结构，建筑面积52235.62m2。由×××建筑设计顾问工程公司设计，××建设监理公司监理。水电安装工程由××××水电安装公司承建。

2.1给排水工程概况

给水系统

1、本工程以市政自来水为给水水源,由市政引两路DN150管供给,并在室外形成环网。

2、本工程采用分区供水，地下室、室外部分和地上一至四层为低区，由室外市政管网直接供水。地上五至三十层采用地下水池和变频供水系统联合供水，为保证供水点供水静压不大于40米水柱，五至二十层用减压阀减压供水。

3、住宅室内给水管采用PP-R管，热熔连接；其他室外管道采用塑钢复合管，DN≤100mm采用丝扣连接，DN≥100mm者采用发兰连接。室外管道DN≤100mm，采用塑钢复合管丝扣连接，DN≥100mm者采用承插式给水铸铁管，采用水泥强度不低于32.5MPa的水泥捻口。

排水系统

1、室内排水管均采用硬聚氯乙烯管，承插粘接，并在较长立管上设简易消能装置。

2、室外排水管采用钢筋砼排水管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。

2.2电气工程概况

配电方式：商铺、动力及地下一般照明采用电缆放射式供电，住宅楼干线采用密集型母线槽，每层设插接箱及电表箱，每户设户分配电盘；一户一表，电度表箱设在每层强电井内。

配电线路：一般干线配线采用ZR-YJV电缆，消防及地下室采用NH-YJV电缆，支干线均为BV-500V铜线。

消防设备及一部分重要负荷的电源为一级负荷，设在事故母线段，待市电停电后，由柴油发电机供电。消防用电设备：如消防电梯、消防水泵、防排烟风机等采用双回路供电，在末端双电源切换配电箱处自动切换，其中一路引自应急母线段。应急段配电电缆均为耐火电缆。非消防电源：干线采用阻燃电缆，当火灾确认后，由消控室键盘切断或通知配电房人工切断某些非消防电源。

本建筑物按第二类防雷建筑物设防。

从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋焊通成均压环，所有引下线，建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。

住户卫生间应做局部等电位联结。

防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻≦1欧。

第三章施工部署

××园三期水电安装工程是由我公司承建的一个大型建筑安装工程，公司本着对业主负责的态度，建立××园三期项目部，全权负责该工程的管理。本项目部将于个单位部门积极配合，服从建设单位及现场监理的管理，从严控制工程质量，同时抓好安全生产和文明施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，以一流的质量回报业主。

3.1施工准备

1．根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。

2．施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。

3．施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。

4．必须熟悉技术规范、标准及施工方法。

3.2组织机构

1．实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。

2．本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。

3．项目部组织机构

3.3劳动需用计划

各工种低高峰期需用计划

　3.4主要施工机具计划

主要施工机具需计划表

3.5分项工程进度计划

　3.6施工及验收依据

（1）合同图纸及设计修改，设备制造商提供的安装使用说明书

（2）电缆桥架安装88SD169

（3）线槽配线安装、塑料线槽、金属线槽安装96SD181

（4）变配电所常用设备构件安装88D263

（5）电缆敷设（合订本）D101-1～7

（6）常用低压配电设备及灯具安装D702-1～2

（7）建筑物、构筑物防雷设施安装D562

（8）接地装置安装86D563

（9）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566

（10）等电位联结安装97SD567

（11）电气竖井设备安装90SD180

（12）阀门井S143P17-4、7

（13）钢筋混凝土化粪池S214（四）

（14）排水设备附件制造及安装S220P21-1～21

（15）排水管道基础S222P30-6

（16）排水承插管接口S222P30-12

（17）排水检查井S231P28-2～6、11～12

（18）竖槽式跌水井S234P11-5

（19）雨水口S235P19-2、3、8、11～14

（20）防水套管S312P8-1～8

（21）卫生设备安装99S304

（22）雨水斗01S302

（23）建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341

（24）水池通风管、吸水喇叭管及支架90S319

（25）水表井及安装S145

（26）管道支架及吊架S161

第四章主要项目的施工方案及施工方法

4.1给排水管道安装工程

4.1.1室内给水管道安装

1．管材与接口

1）该工程采用新型安装材料，室内给水支管采用PP-R管，安装方式为暗装，其接口方式为热熔。给水立管采用钢塑复合管，连接方式为法兰连接。

2）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。阀门选择为DN50mm时，选择截止阀；当DN≥50mm时选择闸阀或蝶阀。

3）远传水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、无裂纹、表玻璃壳无损坏，铅封良好，有出厂合格证。

2．施工工艺

工艺流程图为：

1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。

2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：

①小管让大管；

②有压力管让无压力管，低压管让高压管；

③支管让主管；

3）支管安装：

①安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PP-R管的热熔方式：

a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，插入支承套管。

b、当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。

c、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。

d、热熔时，管材和配件粘附其它异物时，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定注意此项。

e、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。

②PP-R管的安装方法：

a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

b.管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管且在金属管道平行敷时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。

c.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

d.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

e.热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。

f.直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

g.建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

ⅰ.室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

ⅱ.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

ⅲ.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

ⅳ.埋地管道回填时，管周回填不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。

ⅴ.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。

ⅵ.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。

ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

③室内明支管的安装

a、室内明敷管时，应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞是否正确。

b、管道安装前，按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

c、若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以防管子受损。

d、在金属管件与塑料管连接部位，管卡应设置金属配件一端，并尽量靠近金属配件。

e、管道在穿墙时，一定要有套管。

④在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。

4）给水立管安装

①在土建将水表井砌好后，进行给水立管安装。安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。

管卡装好好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

②安装立管时注意事项：

a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。

b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。

c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成45°夹角处。

d、管子穿楼板时，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金属套管。套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。

e、塑料管道的最大支撑间距见下表：

1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。

2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：

①小管让大管；

②有压力管让无压力管，低压管让高压管；

③支管让主管；

3）支管安装：

①安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PP-R管的热熔方式：

a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，插入支承套管。

b、当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。

c、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。

e、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。

②PP-R管的安装方法：

c.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

d.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

e.热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。

f.直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

g.建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

ⅰ.室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

ⅱ.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

ⅲ.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

ⅴ.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。

ⅵ.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。

ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

③室内明支管的安装

a、室内明敷管时，应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞是否正确。

b、管道安装前，按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

c、若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以防管子受损。

d、在金属管件与塑料管连接部位，管卡应设置金属配件一端，并尽量靠近金属配件。

e、管道在穿墙时，一定要有套管。

④在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。

4）给水立管安装

①在土建将水表井砌好后，进行给水立管安装。安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。

②安装立管时注意事项：

a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。

b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。

d、管子穿楼板时，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金属套管。套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。

e、塑料管道的最大支撑间距见下表：

　③本工程中给水立管采用的是钢塑复合管，及具体安装方法和注意事项如下：

a.应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。

b.尽量选用细齿管子压钳和管钳。

c.应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。

e.用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。

f.螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。

g.在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。

h.管道安装工序为：

装夹切割修整上端套（I型管接头）加工螺纹清理

螺纹检查螺纹密封

5．管道的防腐

1）明装管道：镀锌钢管刷红丹油两道，再刷银粉漆（当有装饰要求时，改刷与装饰色调相协调的面漆两道），管道上的固定件与管道的刷油要求相同；

2）埋地管道：钢管和铸铁管均刷冷底子油两道，热沥青两道，总厚度不小于3mm，铸铁给水管内衬水泥砂浆聚合物防腐。

6．管道的试压

给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压,试验压力为室内1.0MPa，给水立管、消防管为1.6MPa。试压

水池施工方案及施工组织设计

分数太低回答的人恐怕不会太多

一、工程概况

污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。

污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。

二、钢筋工程

1、施工部署

1) 施工顺序

根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋

2) 劳动力安排

根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人

2、施工准备

1) 技术准备

1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全

1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致

1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求

2) 现场准备

2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。

2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场

2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检

2.4做好雨季施工的各种措施

3、施工方法

1、钢筋加工

1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。

1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。

1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。

3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。

5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。

7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）

钢筋弯曲调整值一览表

钢筋弯曲

角度 30° 45° 60° 90° 135°

钢筋弯曲

调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。

9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。

10）钢筋加工的允许偏差：

钢筋加工允许偏差值一览表

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯曲位置 ±20

箍筋的内净尺寸 ±5

2、钢筋的安装

1、柱钢筋的安装

1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距

1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直

1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求

2、板钢筋安装

1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋

2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。

3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；

4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；

4、质量标准

1、主控项目

1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；

1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；

1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；

1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2、一般项目

2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；

2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。

钢筋安装允许偏差详见下表：

项目允许偏差mm 检验方法

绑扎钢筋网长、宽 ±10 尺量检查

网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值

绑扎钢筋骨架长 ±10 尺量检查

宽、高 ±5 尺量检查

受力钢筋间距 ±10 尺量检查

排距 ±5 尺量检查

保护层厚度基础 ±10 尺量检查

柱、梁 ±5 尺量检查

板、墙 ±3 尺量检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值

钢筋弯起点位置 20 尺量检查

预埋件中心线位置 5 尺量检查

水平高差 +3、0 尺量检查

5、文明施工与环保措施

1、质量保证措施

1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。

1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。

1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。

1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。

2、安全施工技术措施

2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。

2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。

2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。

2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。

2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。

2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

2.7未及事项均应按有关操作规程执行。

3、文明及成品保护措施

3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。

3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。

3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。

3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；

3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；

3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；

3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；

3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；

3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。

3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。

二、模板工程

1. 编制依据

1、清水池施工图

2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

2、劳动力布署

模板安装需每天投入劳动力量20人。

3、模板制作：

模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。

1.模板安装

施工顺序：

放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模

（1）放线：

模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

（2）搭设支模架：

满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

（3）安装墙壁模板

主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。

（3）安装板底模：

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。

板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。

（4）安装柱节点模：

板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。

4. 柱模安装

(1).严格按柱模图进行拼模安装。

(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。

(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。

(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。

(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。

5. 模板安装的自检

模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

小区中心广场土建施工组织设计

一)、绿化土方工程

1、施工工序

1）施工前期准备工作

施工人员现场准备工作；临时用房（工棚）：包括临时办公用房、宿舍、食堂、料场、库房等，按施工计划确定修缮房屋数量和工棚的建筑面积。

购进工程前期所需材料、设备、施工工具。工具的规格、型号及数

量，视工期情况组织购进；

2）苗木的进场

现场具备进场条件时，苗木进场，进场后及时填写报表报送甲方与监理进行苗木验收；

3）苗木的种植

如果现场具备条件，就进行苗木的种植；

如果不具备条件，必须等到具体条件后再进行苗木的种植；如因延误工期并造成损失由甲方及监理签字认可；

完毕后报监理验收。

4）自检整改

苗木花草栽植完时，先进行自检，并进行改正再次进行修补；

5）工程验收

根据甲方监理及参加工程验收单位的要求，做好工程验收的准备，及时做好整改工作；

验收后落实验收报告，如果可能请甲方或有关单位做出工程评价；

6）竣工资料

工程竣工后要做出竣工资料，竣工资料包括：工程概况、技术方案文件、移交文件记录、竣工图纸等；资料主要经项目经理及主管工程师签字认可；

竣工资料交于甲方。

2、施工组织的编制依据

本方案主要依据布达拉宫广场改扩建工程施工图纸及园林建设工程施工规范编制。我们编制本施工组织的依据如下：

1）本工程设计方案

2）我国现行的相关施工验收规范和操作规程

3）我国现行的安全生产、文明施工、环保等有关规定

4）同类工程的施工经验

3、分部分项工程施工组织设计

土方回填工程

填土压实应控制土的含水率在最佳含水率内，土料含水率一般以手捏成团、落地开花为宜。

填方应从最低处开始，由下向上分层铺填碾压（夯实）。

人工夯实的方法:

人力打夯前应将填土初步整平，打夯应按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接。两遍纵横交叉，分层夯打。

用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不得大于25cm，打夯前对填土部分应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

回填管沟时，应用人工在管子周围回填夯实，并在管子两边同时进行，直至管顶0.5米以上，在不损坏管子的情况下，采用机械回填和压实。

压实排水要求：

填土区有地下水或滞水时，四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方进行下道施工工序。

填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水，当天填土，应在当天压实。

质量控制与检验

对回填土方要进行密实度检测，对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀取样法来检测土的干密度；或用小型轻便触探仪通过锤击数来检验干密度或密实度。

填土压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不应集中。

大树及古树移植

本工程大树（除古树移栽外），保证100％成活率。适宜种植时间：2005年3月上旬为宜。

（1）移植法

大树移植无论是常绿或落叶大树，均采用带土球移植法。

（2）大树移植的准备工作

a、按设计要求的品种、规格进行选苗（未感染病虫害的，未受机械损伤的，树形美观树冠完整的树）及号苗。

b、对所选大树的土质、周围环境等进行详细的调查，以确定是否有条件按规格标准起崛土球，是否具备安全运送到栽植现场的条件。

c、移植前准备各种工具、材料、机械、运输、安全标志及通行证。

d、移植前进行第一次修剪，修剪量控制在三分之一左右。

e、修剪完后，要用麻绳将树冠收拢，绳索着力点要衬垫软物，以免擦伤树皮。

f、要移植的大树，如略有倾斜，在挖掘前应用毛竹杆将树支撑，以防倒伏。

g、挖掘前应用草绳将树干卷围，草绳间不留缝隙，卷干高度从地茎到分枝点。

（3）起掘包扎

a、以树干为中心比土球规格大3一5厘米划一圆圈，土球大小一般为胸径的3一5倍，灌木为树高的三分之一，特大型树木土球可适量酌情处理。然后按圆圈线开挖，挖掘的宽度一般为50--60厘米。

b、挖沟修球遇到树根时，直径在3公分以下的树根用手剪或锋利的花撬断根，3厘米以上的树根用手锯断根，切口平滑。当切断第一层根系后，用花撬修削土球，修去表面浮土，呈外低内高的斜面，并将土球边缘修成园弧角，当土球挖至二分之一深度后，逐渐向内收缩，最后收底。土球挖成“炸弹形"。

c、土球修好后，急起急运急栽。

（5）吊装

a、吊装用带钩钢丝绳或双股大绳捆土球，并在钢丝绳或大绳里面垫上几块小木板。以免勒破土球。钢丝绳应套在土球由下而上五分之三的位置上，活钩的位置应视树身重量而确定，以起吊后树梢稍向上斜为度。若树身特重，还应在树干上栓一根大绳与钢丝绳一起套在吊钩上面“三角形”起吊。在树干分枝点处应系一根导向绳，控制土球在空中的转动方向，吊装时要有专人指挥，起重臂下不准站人。

b、装车时，土球向前、树身向后，后车厢板要垫草袋或其他软材料，土球放稳后两侧要塞垫木块卡紧，并用绳索将土球与车厢固定起来，若树身较重或使用平扳车运输时，应用码凳代替后车厢板放置树干。

c、装车后，如树冠超宽太多，应用绳索再次收拢桠枝上(4)选苗、掘苗、包装和运输

在签署承包合同后，我方立即派人前往各大供苗机构，选择优质苗木，并将严格按照图纸设计中规定的品种，规格，树姿进行选购，苗木选择除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺，无病虫害，无机械损伤，树形端正，须根发达的苗木，而且最好是在育苗期经过移栽，根系集中在树蔸的苗木。对于大型苗木如高山云杉，雪松，高山松等单株选定后逐一做好标记，经甲方，设计方和监理认可后再进行掘苗。

起苗时间和栽植时间最好紧密配合，作到随起，随运，随栽随浇。掘苗时我方选派有经验的工作人员前去挖掘标定的苗木，并且土球规格不低于设计要求的土球规格，起苗时常绿苗应带完整的根团土球即护心土要带好，对于难成活的树种要加大土球，用草绳，蒲包片包扎结实，或做木箱固定，确保运输过程中土球不松散。裸根起苗的根系范围可比土球起苗稍大一些，并应尽量多保留较大根系，留些宿土。远距离运输，需要把根部沾泥浆，捆扎，或在外包塑料薄膜保湿，用蒲包或草袋包裹装运以免根系失水。

为了减少水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前对苗木进行粗修剪。

落叶乔木装车，排列整齐，根部向前，树梢向后，注意树梢不拖地，装运灌木直立装车，装运高度在两米以下的土球苗木，立放，两米以上的斜放，土球向前，树干向后，土球放稳，垫牢挤严。

(5)定植

种植时按照图纸设计要求核对苗木品种，规格及种植位置，种植穴大小及深度不符合根系要求时要修剪种植穴。

定植前必须经过修剪，定植方法是先将苗木放置入种植穴内，使其居中，调整苗木端正且与地面垂直，剪去土球的包装，分层回填种植土，每填一层土（约20CM厚）就要踩实或用楸把将土插紧实，裸根的苗木，在栽植时可用“三埋二踩一提苗”的方法，使根系与新土密切结合踩实。填土后将树根稍向上提一提，使根系舒展开，再继续填土踩实。

带土球的苗木，土球外围常捆扎有草绳等包装物，栽植前去掉，并在树穴底部填入种植土和有机肥料，中部略为突出一些，根据苗木原先的朝向进行栽植。

根据技术要求需设支撑的苗木要在支撑部位设支杆进行支撑，植株胸径大于5CM则需要支撑。

夏季施工，为保证成活率，种植苗木时可以采取根部喷施生根剂，增加浇水次数等措施。针叶树可采取在树冠喷抗蒸腾剂和树冠喷雾等措施，如气温过高要采取搭设遮荫棚等措施。

(6)定植后的管理

栽植后的苗木为调节地上部分与地下部分的水分，养分平衡要进行修剪，苗木的修剪依据各种苗木不同的习性特点观赏要求而定。

绿篱在栽后随即进行修剪，并注意按设计要求修剪成型。绿篱类色带修剪分两次进行，第一次在定植后粗剪，去掉新梢嫩枝以减少叶片蒸发量，保证苗木成活。第二次修剪在色带苗浇过第三次透水后，这时根部土壤沉降充分，树苗扶正且根部固定后再进行整形修剪，使色带整齐美观。

栽植较大的乔木时，要有一定的定杆高度，一般为两米，行道路2.5-2.8米,主干明显的,疏枝后侧枝短截13,主干不明显的可截杆,分枝点上留3~4个侧枝,短截13,其余连同主干剪除。

灌木修剪，有主干的，应保留3-5个主枝，短截12，要求枝灌整齐，对称圆满。无主干的，应保留3-5个主枝，短截12.

白皮松,高山松,雪松等原则上不做修剪,因常绿树木针叶蒸发量小,树木的枝条分布均匀端正,无须修剪.特殊情况下要修剪,应剪除病枯枝、折伤枝，再适当修剪。

较大的乔木定植后支撑，以防浇水后大风吹倒苗木，栽后24小时内浇第一遍水，要浇透，三天内浇第二遍水。根据不同的树种和天气干旱情况掌握浇水量和浇水次数，一般每隔10--15天浇说一次。孤植树栽好后，用木干支撑树干，防止树木歪倒。注：干旱季节再后栽后要间隔浇三次水，切忌连续灌水，否则在新根尚未伸出土团前，因缺少空气，常会造成根系腐烂而死亡。

(7)成活后的养护管理

浇水

浇水量的大小和次数根据土壤干湿情况，季节苗木本身的生长状况和习性来确定。就全年来说，春季蒸发量大，浇水要勤，立秋之后，雨量增加，生长缓慢，少浇水，就每次的浇水量来说，以彻底浇透为原则，在一天中，夏季在早晚浇水，不影响根系的活动。

定植后的苗木要立即浇水，满足根系需要，并使土壤沉降，与根系接触紧密。

在无雨的情况下一般第二次浇水在定植后的第三天进行，浇水后将树苗扶正，回填土，重新固定支撑。

第三次浇水在第二次浇水后5~7天进行。

苗木的浇水量和浇水次数视天气条件，蒸发量和植物的生长习性为依据而定。在无雨的情况下每周浇一次透水，每株每次浇水量参考下表：

树木栽植后浇水量表

施肥

施肥的方法分为土壤追肥和根外追肥两种,所用的肥料主要有速效性有机肥和无机肥.土壤追肥薄肥勤施,浅施和巧施.根外追肥又叫叶面追肥,喷非的时间一早晨和傍晚为好,依据苗木各物候期的特点进行,一般分为话前追肥,花后追肥,花芽分化期追肥,后期追肥四次,对于观花观果的苗木,花后追肥和花芽分化期追肥较重要,施肥量大小根据不同的苗木不同的土壤及苗木不同的生长期综合考虑而定.

整形修剪

修剪的方法可概括为:截、疏、放、伤、变五种，修剪时期分为冬剪（休眠期修剪）与夏剪（生长期修剪），冬剪以截、

二)、水电工程

水主要包括灌溉主管道，喷灌、水溪和水池给排水系统电主要有照明系统和背景音乐音箱系统。

1、施工准备

(1)、水源准备：根据现场情况寻找足够的水源，确保充足的水源条件，以及浇灌设备和材料。

(2)、电源准备：进场前必须检查电力设施是否齐全，配备足够的电缆电线及可移动配电箱等。

(3)、材料准备：主要有土建材料、施工机械、工具、临时用房等，根据工程进度计划，作出合理的材料进场计划。

土建材料主要有：水泥、沙子、石子、砂、石灰、景石、卵石、花岗岩、彩色混凝土砖等铺装用材料和保湿保温材料等。可组成材料一览表

施工机械工具主要有：推土机、挖掘机、铲车、自卸车、洒水车、混凝土搅拌机、平板震动器、振捣棒、打夯机、水泵、电机、移动配电箱、水管、铁锨、镐等工具。

(4)、人员配置

根据工程进度计划和工程量的大小、合理确定施工人员的编制，计算劳动力的需求量，加强员工技能培训。

2、施工注意事项

工程施工前，要充分做好各个细节的准备工作，在详细勘察施工现场的基础上，再结合设计图纸，深刻理解设计意图，对与合同文本中的内容与设计不符的要及时提出质疑，并上报甲方与监理及时解决，确保整个工程的施工计划进度无拖延，保质保量的完成任务。

施工过程中，工程队伍的每个部门既要分工明确，又要大力合作开展各项工作，使部门之间的工作能最大限度的协调配合，避免发生施工过程中的交叉冲突。

在工程中

涉及的原材料，机具等较多，所以上报材料要及时准确。

工程施工过程中，作到当时事当日毕，及时清理现场，剩余材料、机械及其它用具用完后全部归库，及要做到节省费用开支，又要作到安全文明施工。

3、施工工艺及方法

按施工方案中确定的施工顺序分项施工，施工中按照安全施工，文明施工与节约材料的原则，严格按照施工图纸中设计要求及国家建筑工程相关标准执行，做好工程记录，保证工程质量。

主要项目施工方法：

1）、电气系统

环境工程电气施工主要包括中心绿带、西北绿带、沿河绿带的道路照明；景观照明；广播音响；水下照明和潜水泵配电。

施工工艺主要包括测量放线、挖管道沟、电缆管的敷设、管内穿线、灯具安装、水泵电气安装、配电箱插座及熔断器安装等。

A、供电电源及网络敷

供电电源引自小区配电室。中心绿地中心广场西侧作为电源出线点，配电箱均置于此，具体安装位置由甲方确定。其中照明线路采用YJV22-1000，4MM2铜芯电缆以埋地式敷设，电缆线埋深不小于0.8M,当线路穿道路时,管沟或与其他管线交叉时,应穿SC40钢管保护.地埋灯应等土建和绿化施工完后确定准确位置安装.路灯,草坪灯设计配合土建定位施工,音响过路穿线管应预埋,埋深大于等于0.8M,线路采用RVVP-32MM2广播音箱,定位根据设计和甲方要求确定.

B、控制方式及照明系统

本工程的照明系统由照明配电箱控制,根据需要采用手动操作或由时间控制器控制,详见电施图纸.室外灯具的具体位置依据设计图纸并随绿化美化工程确定.灯具的安装及施工做法需要专业人员和供货单位共同协商确定灯具结构后方可施工.照明线路走向若穿越复杂的地段、道路、管沟困难时，可与甲方、设计方、监理等有关部门协调，适当局部改变走向。

C、灯具造型

行人道路采用高干灯，布置间距应不小于15米一盏，广播音响每隔20米一只，水池周边采用矮柱灯，水池内采用水景灯，广场南侧采用藏地射灯或藏地射树灯，下沉广场采用地脚壁灯、广场南侧采用主题泛光灯，休息亭柱上采用壁灯（安装高度2.3米).所有灯具按泛亚易道公司提供的灯具选型参考图选型,经甲方确定认可后方可施工安装.

D、水池中的潜水泵为:中心绿地两侧~380V,3KW,东沿河绿带水池内~380V,3KW,水下灯采用1:1隔离变压器供电,二次侧对地绝缘,要求隔离变压器的实验电压为3.75KV,持续一分钟,配电线路经防水接线盒配电.

E、保护方式

本工程接地系统采用TT制,每一路室外电气设备均须单独接地,接地电阻不小于10欧姆,任意两个接地极的直线距离应不小于20米.水池应做等电位连接,做法参见97SD567中相关内容,水池中所有用电设备,金属管件,管道必须可靠接地.

2）、给排水工程

主要包括公共绿地、部分道路的雨水排水系统、景观水池的的给排水系统。施工工艺主要包括放线、管道挖沟、管道铺设、喷头、水龙头及地漏的安装、栓阀井的砌筑、伐门的安装调试等。主水管道采用UPVC管，过路穿线保护管预埋，埋深应不小于1米（地面至管井深度），灌溉系统支管采用UPVC管或PE管，过路穿预埋管，埋深应不小于0.8米,现场定位按土建情况相互配合.

1)绿化给水系统

绿化给水由市政水管接入,设水表单独计量.

绿地采用浇灌及喷灌,管线采用给水UPVC管或PE管,干管埋深不小于1.0米,绿地内管线埋深不小于0.8米,粘接及专用管件连接,过路管线穿钢套管.

喷灌采用埋地式旋转喷头,正方形与等边三角形布置结合,部分不规则绿地与施工现场调整.

绿化管线沿线在相对低点设自动或手动泻水阀,喷灌支管、干管以不小于0.3%向喷灌控制井找坡,喷灌井内设泻水阀,冬季泻水.

喷灌管线在干管三通,弯头处设固定混凝土支撑.

浇灌采用P-33快速连接阀,出水力管为DN20,阀门距地150M

施工准备

材料

花岗岩面材：规格颜色按样板和设计图纸要求。

水泥：325#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。

砂：中砂或粗砂

机具

准备手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、墨斗、铁抹子、木抹子、折尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、扫箸、抹布等。

操作工艺

在铺砌花岗岩之前将混凝土垫层清扫干净后，撒水湿润，扫一遍素水泥浆。

根据水平线定出结合层厚度、铺结合层水泥沙浆，结合层采用1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为宜，摊铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。

在加工好的花岗岩板材正、背面及四周边满涂一遍防污剂，防污剂需按厂家产品使用说明书施工。铺前将板块在铺好的干硬性水泥浆先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一遍素水泥浆或用小喷壶适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻敲板材，用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆填实再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙，拼接样式及图案要符合设计要求，铺砌过程中，操作人员应做到随铺随擦净，擦净花岗岩板面应该用软毛刷和干布。

在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝，把白水泥拌和均匀调成希水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2小时后，用棉丝团蘸原希水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

质量标准

板块和基层应粘结牢固，不应空鼓。

表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图案拼合符合设计图纸要求。

花岗岩板块应边角方正，无裂缝，缺楞和掉角等缺陷。

路灯安装施工方案

路灯安装工程组织设计

第一章项目简介

一、工程概况

1、本工程为工程。

2、工程地址：路

3、建设单位：

4、合同工期: 总日历天数60天(8月20日——10月19日)。

二、工程范围：

1、路灯安装和路灯电缆敷设，路灯控制柜的安装。

2、电缆预埋管敷设，路灯基础制作。

三、工程项目特点：

1、以考虑节省工程费用为原则。

2、组织各工种配合施工，以达到士建、安装及其它工种互创施工条件、确保工程总进度。

第二章施工组织方案与部署

第一节部署原则

1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。

2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。

第二节施工组织机构

一、本电气安装工程项目，负责安装施工组织和管理，

1、其组成成员如下：

序号

职务

姓名

年龄

学历

职称

项目经理

工程技术负责人

电气施工员

质安员

材料员

二、项目经理将负责各专业施工队伍的施工现场协调和安排。抓好工程质量和安全的同时，抓好对环境保护的要求。

第三节施工管理措施

一、为顺利实现质量目标，我们采取的主要管理措施有：

1、将该工程列为我处的重点工程，由副处长直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥我处的优势，确保工顺利完成。

2、建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。

3、用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我处管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。

第四节施工方案

1、进场阶段

对施工现场进行认真勘察，制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。

2、主体阶段

按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。整个工程大体分为电缆管暗埋、路灯基础浇筑、电缆穿管敷设、路灯安装、控制柜安装、通电调试、原有线路及灯具拆除。各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。

3、竣工验收

一次通过相关部门验收。

第三章施工准备

第一节生产准备

一、劳动力的准备

1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

3、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。

二、材料准备

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。

3、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。

三、机械准备

1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

2、主要机具一览表施工机械设备表：

计划用于本工程的主要机械设备

种类（名称）

数量

型号

功率

备注

汽车式起重机

1台

18吨

高架车

1台

12米

弯管器

1台

SYW-2-60

台钻

1台

MODEL

2*1500

砂轮切割机

1台

2416S

10*900

手提砂轮切割机

5台

直向5 寸

5*250

大理石切割机

1台

100%

16*350

电焊机

2台

3.2-6mm

5*1200

冲击钻

8把

550/Z

8*1800

汽车

三辆

第二节施工进度的保证措施

1、由处领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期，守信誉的重点意义，全体人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。 2、在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。

3、制订工期控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，确保施工进度。

4、实行工期承包制；各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。

5、公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。

6、承包班组，若完成不了规定的工期，则对其进行相应罚款。

7、实行持证上岗；凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程质量事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。

第四章施工过程质量控制

一、施工准备过程的质量控制

1、对材料供应商进行评估和审核，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，经检验合格后方可留用。

2、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

3、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

4、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

二、施工过程中的质量控制

1、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。

2、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和处共同进行，不合格队伍坚决退出场。

3、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

4、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，初验合格报上级主管部门竣工验收。

5、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

6、接受监理单位的指导。

第五章协调与配合

第一节施工现场的协调与配合

一、工种之间的配合

1、布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、及其支架位置。

2、设备安装应在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。

二、安装与土建的配合

预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋。

三、与周围企业与居民的协调与配合

在本工程中，我司将加强与周围企业、居民取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。

第六章施工程序和主要施工方法

第一节电气总体程序要求

1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验，原有线路及灯具拆除。

第二节各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟 → 埋管 →浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 → 实验、调试 →原有线路及灯具拆除→ 自检 → 竣工验收

二、施工方法

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为40米为基准确定路灯安装位置

2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽60cm深90cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4、敷设电缆：应符合下列要求

1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定；

4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

5) 保护管的连接、防腐应符合规定；

5、路灯安装规定

1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

4) 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

5) 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

6) 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

7) 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

6、设备安装（路灯控制箱安装）

a) 材料到场后经开箱检验，检验合格后方可进行安装使用。

b) 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。

c) 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

d) 箱内照明应齐全。

e) 配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

f) 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

7、有隐蔽工程，应检查验收合格后方可进行下一道工序。

8、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。

9、施工中配合好其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

11、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

12、线在管内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ。

13、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试。

14、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行。

第七章安全保证措施

为了确保整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在0.6‰以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”：新颁布的《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－99、《建筑施高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，我们还结合本工程的实际情况，制定出如下安全措施。

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：

一、基本注意事项

1、加工用的台钻、无齿锯、切割机等和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。

2、树脂胶、油漆存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。喷漆时必须戴好防护口罩，连续操作2h应休息一下进行通见换气。每日下班后要用水嗽口。

3、遇有六级以上大风及雨雪天气应停止一切高空作业。

4、进行空中作业除遵守以上各条外，还必须遵守有关安全规定。

第八章文明施工与环境保护措施

第一节文明施工措施

1、做好工地人员的文明施工与坏保的教育，并建立健全文明施工制度。

2、成立现场文明施工管理组织，并委派专职人员进行文明施工及环保工作，检查、监督、养成良好文明习惯。

3、如有特殊作业需先征得负责人许可后，并做好相应的防尘、防污处理，才能施工。

4、工地及往地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。

第九章成品保护和成本控制措施

第一节设备及安装成品保护措施

1、设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

2、配电柜、箱安装后专人交管。

3、对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具应在调试或交工前安装。

4、材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度，因管壁如有污染很难清理。

第二节降低成本的措施

1、质比价采购工程的材料，降低材料采购成本。

2、细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失，降低材料耗用成本。

3、做好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划、减少现场停留时间，降低机具使用费。

4、加强劳动力管理，合理安排人员的进出场，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，降低人工费用开支。

5、合理布置现场的临时设施及施工用水、用电，节约临时设施的开支。

6、精心施工，各分项分部工程尽量做到一次到位，减小返工，重复作业。

7、半成品保护及现场文明施工，减少工程竣工后的垃圾清理费用。

8、确保一次交验合格，减少管理费用开支。

9、合理开支行政办公费用。

10、加强工具、设备的使用管理，做到谁使用，谁负责维修，减少损失，节约工具使用费。

11、做好技术超前工作，以免因技术、机具、材料、组织、协等因素影响和干扰造成经济损失。

水电安装施工方案

第七章机械设备安装工程

一、工程概况

本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

二、施工工艺

1、管道安装

工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道丝接：

1）丝接用于给水管。

2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。

（3）排水PVC管

1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。

2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。

3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

（4）PPR管

1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

4）熔接管和附件

加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。

5)安装前水压测试

在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否

良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。

6）管道搬运及连接

搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

7）管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。

8）安装后水压试验

在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。

2、水压试验

1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。

3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。

4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。

5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格

6）、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。

3、系统冲洗

1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

4、系统调试

系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

第八章电气安装工程

①施工准备

（1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。

（2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。

（3）、向施工人员做好安全、技术交底。

②电气配管

（1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：

A、直线超过30米时；

B、有一个弯，长度超过20米时；

C、有两个弯，长度超过15米时；

D、有三个弯，长度超过8米时；

（2）、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。

（3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。

（4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。

③管内穿线

管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。

④器具安装

（1）、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。

（2）、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。

（3）、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。

⑤设备、器具调试

送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。

⑥施工质量

工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。

第九章安全生产、文明施工、

环境保护、消防保卫

一、安全生产

（1）安全保证体系

（2）安全管理方针

安全管理方针是“安全第一、预防为主”。

（3）安全管理制度

①安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需

亲自逐级进行书面交底。

②班前检查制。各班组在工作前进行安全防护措施。

③外脚手架、机械设备安装实行验收制。凡不经验收的一律不得投

入使用。

④周一安全活动制。项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

⑤定期检查与隐患整改制。项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

⑥管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由项目部统一组织进行年审制加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

⑦实行安全主产奖罚制与事故报告制。

⑧危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施，排除险情。

⑨持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

（4）安全管理措施

①项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

②专业工程师要检查作业，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

③在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是设备安装及日常操作等环节严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

④防护设备的变动必须经项目部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全总监保管。

⑤对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

⑥分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全施点集中在：

1.高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击；

2.临边作业的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落；

3.脚手架工程安全措施等；

4.各种电动工具施工用电的安全等；

5.现场消防等工作；

（5）安全管理重点

①脚手架搭设与拆除的安全防护

1.架子的基础必须进行平整。夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部

位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。

2.架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并用不小于5x20x200cm的脚手板通垫。内、外立杆加绑扫地杆。

3.立杆间距不大子150cm，相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。

4.大横杆间距：结构不大于120cm，装修不大于180cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每面纵向水平偏差不大于10cm。

5.小横杆水平间距：结构不大于120cm，装修不大于150cm。不铺扳时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150、300cm。需拆除的小横杆应上下错开。

6.钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。

7.架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严密，距墙不大于20cm，搭接不小于20cm，探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取

人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。

8.每七根立杆作一组十字盖，斜杆与地面夹角为45～60度。

9.架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于400cm），同时每三根立杆应与建筑物拉接（水平距离不得大于450cm），拉接点处可采用钢管与墙体联接或在墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6mm。应里外皮同时拉接，拉接不少于双股8#钢丝。

10.首层开始第二步以上结构，装修架子每步设一、二道护身栏，加围小眼网，上下封死。

11.拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

12.拆除前须指派专人检查架子上的材料。杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。

13.拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。

②交叉作业安全防护

1.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全保护层。

2.模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。

3.模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不应超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

（6）施工现场用电安全防护

①电缆在室外直接敷设的深度应小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

②电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面2 m处，必须架设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

③进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5 m，并应采取防雨措施。

④配电系统实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

⑤施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱内设置漏电保护器

⑥施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

⑦所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接地。对产主振动的设备保护护地线的连接点不少于两处。

⑧塔式起重机、并字架等设备，除应做好保护接地外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

⑨电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

⑩照明：

A 照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。

B一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接地。

二、文明施工和环境保护

（1）文明施工总则

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及每一个人员的生产，生活及工作环境。我项目部结合以往工程的施工经验，并按“大连市文明安全工地检查办法”规定内容执行，把该工程建成文明样板工程。在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度的减少施工所产生的环境污染。

（2）实施责任

①现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制出文明施工计划；

②区域责任人直接负责责任区域的文明施工。

③设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。

（3）管理要点

①分结构、装修两阶段合理安排现场平面布置。

②明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。

③材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。

（4）管理措施

①运输散装材料，车厢应封闭，避免撒落；混凝罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

②设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

③建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；：