摘要：
本文目录一览：1、维修电工有哪些培训2、电工培训主要学习哪些内容... 本文目录一览：
维修电工有哪些培训
维修电工有哪些培训
家用电路预埋、家用电路安装、家用电路的设计与计算、家装电路的检测与维修、家庭水路的安装与铺设、配电柜的安装及调试、PLC编程与应用、变频器的安装与调试等内容
电工培训主要学习哪些内容
最基本的是各种电工工具的使用和维护，这是所有电工要会的，常用的是电工仪表的使用，万用表，包括机械式和数字式两种，兆欧表以及钳式电流表。
电工分为维修电工，值班电工，建筑电工等等，工作类别不同，所以需要的专业技能也各有侧重，但是只要你是职业电工，需要具备以下基本技能。
第一是要知道电工基本常识，主要指用电安全常识，毕竟电工经常接触电是一种高危职业。
第二，是专业技能方面，包括线路安装，常用低压电器及配电装置的安装与维护，电动机基本控制线路的安装与维修，电子线路的常识等等知识。
如果你只是一个副业电工，只需要偶尔处理一些临时的小故障，那专业要求就简单一点了，会正确使用验电笔，使用万用表测量电压、电流、电阻，能自己更换灯泡和简单接线。
总之，天道酬勤，有些技术活看似简单，但真正掌握这些东西，却非一日之功。如果想早日实现升职加薪，知识当然学得越多越好
注塑模具维修知识和技能有哪些
注塑模具的检查与维护内容分类:1.生产前模具的检查与维护
1.1须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水现象,水路是否有畅通。
1.2须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套中的圆弧而溢出料来。各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。
2.生产中模具的检查与维护
2.1每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤模具导柱，滑动部位等部件，定期对其
加油保养，每周两次。
2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加机油。分模面,流道面每日清扫两次。
2.3定期检查模具的水路是否畅通﹐并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁′紧模压板螺丝。
2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。
2.5如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有碱损。
3.生产过程中出现小的故障﹐调机人员可根据情况加以解决。
3.1进胶口粘模∶应用铜顶针在进料嘴处高出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔，型芯及碰到模具型腔刃口。
3.2型腔轻微磨痕:可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般
用铜刷醮钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具课专业人员完成。
3.3产品粘模:―般用热的塑料包覆产品及顶去部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具
表面,并且要注意防火措施。
4.暂时停机,停产不卸下模具时的检查与维护
4.1节假日暂时停产，停机之前须先关闭冷却水路，然后再生产两到三分钟使模具水路里边的余水能够被蒸发掉,以免水路里边生锈而影响冷却效果。
4.2在对模具进行保养时要擦干净导柱，导套及其它滑动部位上边的黑油泥方可再加机油或黄油。
4.3检查模具的表面和分型面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后，进行型腔，型芯防锈处理，均匀喷上防锈剂,把模具表面的水污等擦干后做入库处理。
模具维修知识和技能有哪些
模具维修知识和技能如下：
模具的维修指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一
一，对刀口的崩刃修理步骤如下：
1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；
3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
B、毛刺：
制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；
间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
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