静电除尘器电路线路维修（静电除尘器电场短路故障分析及处理）

admin 2023-01-06 29 抢沙发

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本文目录一览：

1、更换电除尘器极板极线预算怎么做,电除尘器大修怎么做预算
2、除尘器通常维修的项目有哪些
3、电除尘器安装检修标准
4、静电除尘器常见故障的诊断
5、除尘器怎么维护和检修
6、格力变频空调故障显示E6是静电除尘保护应该怎么样解决处理？

更换电除尘器极板极线预算怎么做,电除尘器大修怎么做预算

一、静电除尘器极板极线检修主要内容：

(1)电场内部全面清理检查;

(2)更换已变形、腐蚀阳极板;

(3)更换无法修整或折断的电晕线;

(4)调整放电极框架和极间距;

二、静电除尘器大修内容：

1、高压供电设备整流变压器解体检修;

(1)电抗器解体检修;

(2)变压器、电抗器绝缘油耐压试验;测量绝缘电阻;

(3)高压隔离九闸及操作机构;

(4)高压引线、阻尼电阻、绝缘套管、加热元件及所有绝缘部件的清扫、检查;

(5)高压室整流变压器、电抗器外部、阻尼电阻、引线、联络线、支撑绝缘子等的清扫、检查;

(6)高压直流电缆预防性试验;

(7)高压控制柜及仪表控制盘内各元器件的清扫检查、仪表校验;

(8)整流装置保护佼验和安全闭锁装置检修;

(9)控制室通风机解体大修,通风系统检查;

2、低压电气设备

(1)低压配电盘检修,有关元件定值核定;

(2)振打、加热配电箱的更换、检修;

(3)所有电机的解体检修;

(4)振打、卸灰系统,信号回路及元器件清扫、检查,振打程序、加热自控部件检查,校验;

(5)操作、动力电缆检查,绝缘电阻测量

3、机械部分

(1)电场内部全面清理检查;

(2)更换已变形、腐蚀阳极板;

(3)更换无法修整或折断的电晕线;

(4)调整放电极框架和极间距;

(5)振打锤头、砧铁的更换或修;

(6)电机、减速机的解体检修;

(7)导流板、气流分布板磨损情况及安装位置的检查;

(8)检查壳体及管道系统有无积灰、磨损及腐蚀,以便更换、修复、加固;;

(9)卸灰系统的更换和修复;

(10)灰斗加热装置及绝缘子室热风系统的更换或修复.

三、预算建议找专业公司来做。

预算我想你还是找专业公司来做，我是泊头人，是从事工程设计的，不做这一块，但可以向你推荐我们泊头的几个公司，你可以在网上搜索一下，我所接触的，有两家公司比较专业一些。一家叫河北瞳鸣环保有限公司，一家叫泊头通明除尘设备有限公司，前一家做静电除尘器起家，经验丰富。后一家主要做除尘器配件和大修工程。你可以去考察一下看看。

除尘器通常维修的项目有哪些

除尘器维修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定，要对供电装置的触发装置进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。

静电除尘器改造除上述小修项目外还有：

1、检查放电极、集尘极积灰情况，清除积灰。

2、检查集尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线。

3、全面检查调整极距。

4、除尘器维修放电极、集尘极的振打系统和传动装置。

5、消除灰斗及放电极绝缘子室积灰。

6、检修高、低压电源设备和控制系统。

电除尘器安装检修标准

电除尘器的安装检修标准：

检查静电除尘器芒刺线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落现象，发现不符合要求项及时做出处理。

检查静电除尘器芒刺线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及放电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换芒刺线。更换安装放电极时，防止小框架变形。

加强在静电除尘器芒刺线投运前前的各项试验工作。

静电除尘器机械检修完毕，各转动设备单体试验按要求完成。对电场内部极间距排查测定，测定验收按检修规程中阴、阳极间距安装误差的有关规定执行。

静电除尘器的芒刺线检修完毕后及时安排进行空载通电升压试验。

检查静电除尘器阳极板是否有击穿变形，固定卡子及悬吊是否牢固、可靠。

阳极板积灰是否严重，用钢板尺或盒尺测量异极距及同极距是否符合标准。

阳极板底部框架是否在定位槽内，阳极板若变形则进行校正，极间应无杂物，若有杂物应清理干净，若卡子不牢时应进行校正或更换，悬吊点应牢固可靠。

若静电除尘器阳极板积灰严重时，则应联系工艺人员开启振打系统进行振打或用水冲洗，若阳极板框架不在定位槽内，则应用撬棍或扳手将其移至定位槽内。

电除尘器

静电除尘器常见故障的诊断

3 . 1　负载短路

(1) 现象

二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。此时应迅速按复位键,使电压、电流回零,再按停运键,而后切断电源。

(2) 原因

①除尘器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆积至阴极框架甚至极板 ,导致阴阳两极连通而短路。这种情况主要是输灰系统出现故障,影响了煤灰的输出 ,导致大量堆积。

②阴极线断线 ,线头搭在阳极板上 ,导致短路。电晕极振打装置的绝缘轴结露被击穿 ,或支承绝缘子受潮积灰引起短路。绝缘轴与支承绝缘子结构布置见图 1。

③高压穿墙瓷瓶、高压套管罩内壁受潮结露 ,造成短路。

(3) 处理对策及预防措施

①加强灰斗内煤灰的输出,准备好输灰系统设备的备品备件,一旦有设备故障,及时消除,保证输灰的正常进行,确保灰斗内不大量积灰。而且灰斗内积灰太多,会使阳极板和阴极框架无法自由伸缩膨胀而受阻弯曲变形,影响电场的正常工作。

②电晕极振打装置的绝缘轴和支承绝缘子要用抹布擦拭干净 ,无积灰与露水痕迹 ,保持洁净光滑。上部挡风板要密封良好 ,有裂缝等应及时处理 ,防止雨水或潮气进入保温箱。

③设备投运前约 4 h,启动电加热器进行加热驱潮 ,使保温箱内温度达到烟气露点温度以上 ,防止因积灰受潮引起短路。不要在烟气露点温度以下时就启动电场 ,避免击穿短路。

④高压隔离开关柜的柜门应关闭锁好 ,防止雨水或潮气进入。检修时把高压穿墙瓷瓶和高压套管擦拭干净 ,防止击穿或对地短路。

3 . 2　保温箱电加热器损坏

(1) 现象

在控制柜的各保温箱温度显示屏上 ,电加热器工作状态显示“OFF” ,但温度指示低于所设定的温度范围 ,电加热吸合开关为断开状态 ,电加热器电源自动切断 ,重新投运后又跳闸 ,无法投用。

(2) 原因

①保温箱内电加热器的电源接线烧断或短路 ,致使加热器无法工作。

②电加热器因本身质量问题或积灰过多 ,并持续在高温环境中工作而发生断裂、损坏。

③线路存在短路、断路、接触不良等问题。

(3) 处理对策及预防措施

利用停运检查机会查看电加热器是否完好;电加热器的接线是否牢固;电源控制柜内的电源开关、加热器吸合开关及电气接线完好 ,无短路、断路和接触不良等现象。

3 . 3　二次电压高 ,二次电流低且波动

(1) 现象

在电场控制柜的电压电流指示仪上 ,一次电压电流基本正常或稍低 ,二次电压较正常值高 ,二次电流明显偏低;数值显示屏上显示的二次电流不仅偏低而且波动。

(2) 原因

①除尘器的振打装置未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高 ,会导致极板极线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电极上的粉尘没有形成易脱落的较大片状或块状 ,而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被气流重新夹带至后部电场 ,即成为粉尘的二次飞扬 ,相当于增大了粉尘浓度 ,而且会导致阴极线放电效果不理想。

②振打器参数设置存在问题 ,导致只有部分振打器工作 ,致使没有振打的阳极板与阴极线上积灰过多 ,阴极线粗大 ,放电不良。阴极线粗大的原因有:由于分子力、静电力及粉尘的性质而粘附在阴极线上 ,使阴极线积灰多;投运初期除尘器的温度低于烟气露点温度 ,水或酸性物质粘附在电极上 ,与尘粒粘结在一起 ,产生大的附着力 ,导致极线积灰较多;烟气中水蒸气含量太多 ,使通过除尘器时温度下降较明显 ,粉尘之间、粉尘与电极之间有水凝结而粘附 (粉尘粒径在 3～4μm时最大附着力为 1 N /m2, 3μm以下附着力剧增 , 0 . 5μm约为 10 N /m2)。

③烟气中的粉尘浓度过大。

(3) 处理对策及预防措施

①及时投用振打装置并定期检查;正确设置运行参数 ,保证振打器全部投用且振打高度合适。

②烟气温度低于露点温度时不要投用电场。

③加强除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视 ,一旦发现水汽、设备漏水等异常情况 ,要高度重视 ,分析原因 ,采取措施 ,必要时停炉检修。

3 . 4　除尘效率降低

(1) 现象

除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高 ,高压控制柜显示的电场参数波动大 ,严重时烟囱冒黑烟。

(2) 原因

①静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞 ,气流分布不均匀 ,导致部分电场超负荷运行 ,致使除尘效率降低。

②电场下部灰斗的排灰装置严重漏风;防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭 ,导致进风量超标 ,除尘效率下降。

③发生电场以外放电 ,如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。

④振打装置的振打时间与振打周期不合适 ,导致极板极线积灰严重 ,电晕线粗大 ,影响放电效果;粉尘产生二次飞扬 ,导致除尘效率下降。

(3) 处理对策及预防措施

检查气流分布板的振打装置是否失灵或未投用 ,保证振打效果;利用检修机会检查气流分布板 ,防止分布板有脱落或孔眼被堵塞;针对排灰装置的漏风部位与原因进行处理 ,流化空气阀门使用后要及时关闭 ,同时利用停炉检修机会确认并避免阀门内漏;调整振打强度、时间间隔和周期 ,保证振打效果 ,同时避免粉尘的二次飞扬与电晕线粗大。

除尘器怎么维护和检修

维护方法：

维护布袋除尘器不仅能够让布袋除尘器更好的运行作业，同时也能延长其使用寿命，实现利益最大化，不过很多出现故障的企业，大多是因为对布袋除尘器日常维护不甚了解，或者是了解不够透彻，结果导致维护不当，让布袋除尘器受损，影响生产效率。那么，究竟该如何对布袋除尘器进行日常维护呢？

首先，必须要及时查看控制阀以及定时器、脉冲阀等等，如果脉冲阀失灵会导致清灰效果减弱，而如果支撑框架不够光滑，则可能会磨损滤袋，从而降低其使用的寿命，因此要求工作人员要定期除油污和水滴，且经常清洗分离器，这样才能防止布袋除尘器运转失灵，滤袋堵塞。

其次，要检查布袋除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据烟囱的排放即可。

最后，防止结露，布袋除尘器结露会对企业生产有极大的不利影响，尤其是在负压下使用更是要注意。要防止结露，必须要保持布袋除尘器和温度之间的平衡，这样才能防止粉尘因为受潮黏糊在滤袋上，从而堵塞织物孔眼，造成清灰失败的情况发生。

检修方法：

具休大修计划内容如下。

1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果，当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。

2.局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果，应加强密闭措施或补焊。

3.检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀，一经发现表明人孔漏风，应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性，最好换成玻纤胶绳。

4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极排和阴极小框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动，应更换和加固后点焊。

5.检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。

6.检查高压绝缘子室（保温箱）是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损；高压导体连接是否牢固；阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。

7.检查高压供电机组。重点是整流变压器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或更换同一型号的绝缘油，必要时要抽芯检查；电缆和电缆终端头是否漏油或放电；电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常；控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结；插件是否紧固，有无偏斜；仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外，还应对可控硅的冷却风机加油。

8.检修振打机构和传动系统。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题，检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。

9.检修保温层

10.检查各部位的接地线是否完整或锈蚀，必要时重行施焊，确保接地良好。测量接地电阻值。

11.与静电除尘器进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。

12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，检修时应加强密封措施。