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真空包装机常见故障工作流程
真空包装机的使用过程中主要会遇到以下几种常见问题:1.真空度低 2.噪音大 3.真空泵喷油 4.真空泵漏油 5.真空泵油烟大 6.不加热 7.加热不停止 8.封口不平、不紧或不封口 钢盒变形 调整钢盒 9.一边加热,一边不加热 10.泵转不抽真空 11.合盖不工作等
真空包装机是包装行业里应用最普遍、销售最热的包装设备之一,而真空包装设备相对于传统的包装机械等很少发生故障,但是由于自动化程度高,可能会因为操作失误引起机器故障,造成无法正常包装工作,而真空包装机的维修成本比较高,因此我们学会解决生产中常见的小故障,是非常必要的。
常见故障工作流程
1、真空室发生变形了。我们知道,市场的食品真空包装机质量是不一样的,差次不齐非常普遍。很多厂家为了贪图便宜,在刚开始采购的时候,看着设备还可以,但是在使用一段时间后,就非常容易出现这种变形的情况,真空包装机的上盖无法吸合就会出现了
2、可能是客户的操作失误造成电线接反了。有生活经验的人都知道,使用380V电源的真空机,如果出现电源线接反的情况,那么真空泵就会反转,接着出现真空室上盖不能吸合就可以解释通了,当然这种情况真空机是没有办法工作的,也无法抽真空。这种情况是非常容易解决的,只要重新连接就可以了。但是操作人员最好不要犯这种低级错误,对设备损坏非常大的。
3、行程开关损坏。真空室的上盖在合上的时候需要触碰机器上的行程开关,但是如果上盖没有触碰到或者行程开关出现故障、损坏等情况的话,也会出现真空室上盖不能吸合的情况出现。
真空泵故障如何解决?真空泵维修方法
真空泵维修,问题1、真空泵不能启动:主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分,如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后,应考虑以下两个因素:
1、电机烧坏:主要为电机定子线圈烧毁,引起原因较多,如瞬间电流过大,电机轴承使用久了被磨损,致使轴承摩擦阻力变大,电机功率加大,引起温度上升,烧毁电机。这时应先检查电机轴承,再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承;电机线圈烧毁则应维修电机,重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时,就需更换电机了。
2、旋片卡阻:主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大,致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形,转子内的弹簧张开后不能复位,或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大,导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧,若不能修复则应更换。
真空泵维修,问题2、抽不到真空泵的极限真空度:首先检查真空系统的气密性,看是否有轻微漏气。其次应打开气镇,让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽,排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。
在排除以上两个因素后,其他原因主要有:泵油污染,需要换油;泵内油过滤器堵塞,引起压缩注油系统油路不畅,供油不足,导致泵体密封不严,这时需要清洗内部油过滤器;配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足,这时应检查更换配油器阀门;
长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,,导致吸气室和排气室隔离不严,从而引起真空泵的抽真空性能下降,这时应当更换旋片和弹簧,并清洗转子和泵腔;检查排气阀门,观看其动作是否失灵,导致排气不畅,必要时应更换排气阀门。
真空泵维修,问题3、漏油:旋片式机械真空泵最常见的故障之一,主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上,其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化,密封失效,从而导致漏油。解决办法:更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫,维修完成后,注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵,并用溶剂清洗注油口处的滤网,以保持油箱的清洁
真空包装机不抽真空如何维修
真空包装机常出现的故障及解决方法
1.真空度低: 泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵,更换新真空泵油;抽气时间太短 延长抽气时间 ; 抽气过滤器堵塞 清洗或更换排气过滤器 ;有漏气处 ,抽空后关闭电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。
2.噪音大:真空泵联轴器磨损或破裂更换;排气过滤器堵塞或安装位置不正,清洗或更换排气过滤器并安装正确;有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。
3.真空泵喷油:吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可;旋片磨损 更换旋片。
4.真空泵漏油:回油阀堵塞 卸下回油阀,清洗(详见说明书);油窗松动 放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。
5.真空泵油烟大:抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器;泵油污染 更换新油;回油阀堵塞 清洗回油阀(详见说明书)
6.不加热:加热条烧断 更换加热条;加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮,OMRON灯颜色为黄色), 更换时间继电器;加热线烧断 更换加热线,并安装牢固 ;控制加热温度波段开关接触不良,修复或更换;控制加热的交流接触器不复位 修复(用气流吹去异物)或更换;加热变压器坏 更换
7.加热不停止:加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换;控制加热交流接触器不复位 修复或更换
8.封口不平、不紧或不封口 钢盒变形 调整钢盒;加热时间与加热温度未调好 调整至合适;加热布上有附着物 用指甲轻轻刮去附着物;加压电磁阀不动作 清洗或更换电磁阀;气囊破损 更换气囊;加压气管破损 修理或更换;不放气 冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器;放气阀线路断路 查找并接好;放气阀粘住或烧坏 拆下清洗或更换
9.一边加热,一边不加热 不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置,或休整包装袋袋压条
10.泵转不抽真空:工作室未盖严 将工作室盖严;电机反转 (注意不要换地线,花色线为地线);保险断(指示灯亮) 更换相同规格保险
11.合盖不工作:没有电源 查看有无电源;行程开关未动作 调整行程开关拨片;保险断(指示灯亮) 更换相同规格保险
频繁烧保险 有短路处 查找并排除 ;电机反转时间过长 任意两相电源线调换安装(地线除外);油粘度太高 清洗泵并换油
保险盒内拨片有短路处 修复
真空机不通电怎么办
电压问题。这是不容忽视的,目前国内的电压都是220v与380v居多,生产的设备也多用这两种电压,一旦出口到国外,这个问题就一定要加以考虑,如果被出口国有特殊要求,一定要与生产商及早沟通,以免造成不必要的麻烦。易损配件。任何设备都有易损的零部件,真空包装机也不例外,在做出口时这些部件除了厂家配送的以外,用户还应多购买一些以备后期的及时更换,避免造成生产的延误与运输成本的增加。控制面板与使用说明书的语言问题。这个问题也是非常重要的,它直接决定了用户能否正常操作设备,因此在做出口时一定要确定真空机的使用语言是被出口国的使用者可以接受的。
故障现象故障原因、处理办法:
真空度低:泵油污染、过少或过稀,清洗真空泵,更换新真空泵油。
抽气时间太短:延长抽气时间。
抽气过滤器堵塞:清洗或更换排气过滤器。
有漏气处:抽空后关闭电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。
噪音大:真空泵联轴器磨损或破裂,更换。
排气过滤器堵塞或安装位置不正:清洗或更换排气过滤器并安装正确。
有漏气处:检查电磁阀是否有漏气并排除。
真空泵喷油:吸气阀O型圈脱落,拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可。
旋片磨损:更换旋片。
真空泵漏油:回油阀堵塞,卸下回油阀,清洗(详见说明书)。
油窗松动:放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。
真空泵油烟大:抽气过滤器堵塞或污染,清洗或更换排气过滤器。
泵油污染:更换新油。
回油阀堵塞:清洗回油阀(详见说明书)。
不加热:加热条烧断,更换加热条。
加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮,OMRON灯颜色为黄色): 更换时间继电器。
加热线烧断:更换加热线,并安装牢固。
控制加热温度波段开关接触不良:修复或更换。
控制加热的交流接触器不复位:修复(用气流吹去异物)或更换。
加热变压器坏:更换。
加热不停止:加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换。
控制加热交流接触器不复位:修复或更换。
封口不平、不紧或不封口:钢盒变形,调整钢盒加热时间与加热温度未调好,调整至合适。
加热布上有附着物:用指甲轻轻刮去附着物。
加压电磁阀不动作:清洗或更换电磁阀。
气囊破损:更换气囊。
加压气管破损:修理或更换。
不放气:冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器。
放气阀线路断路:查找并接好。
放气阀粘住或烧坏:拆下清洗或更换。
一边加热,一边不加热:不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置,或休整包装袋袋压条。
泵转不抽真空:工作室未盖严,将工作室盖严。
电机反转: (注意不要换地线,花色线为地线)
保险断(指示灯亮) :更换相同规格保险。
合盖不工作:没有电源,查看有无电源。
行程开关未动作:调整行程开关拨片。
频繁烧保险:有短路处,查找并排除。
电机反转时间过长:任意两相电源线调换安装(地线除外) 。
排气过滤器堵塞:清洗或更换。
油粘度太高:清洗泵并换油。
保险盒内拨片有短路处:修复。
跑袋:加压阀坏或堵塞,更换或清洗加压阀。
加压气路通气不畅:理顺疏通加压气路。
外抽式真空包装机常见故障维修
常见故障:通电后电源指示灯不亮
可能性1:总电源插座处保险丝损毁
解决办法:将电源插座处存放保险丝的小盒拉出,并更换保险丝。
可能性2:设备内置火线保护保险丝损毁。
解决办法:切断设备电源,用螺丝刀将设备内置的电控盒打开,找到保险丝座并更换10A保险丝。
可能性3:空气开关损毁。
解决办法:切断设备电源,用螺丝刀将设备的前箱盖打开。并用活动扳手将空气开关上的两个螺帽卸下,取出并更换空气开关。
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如何排除真空上料机的故障
一 吸不到料、堵料、输送量低
造成吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多:
1.物料特性不佳
物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。
方案:
增加震动、硫化、搅拌等设计(适用于含水量不超过10%的物料)
2.更换了新的物料
更换了物料比重差异较大,物料流动性等特性差异较大。
例如:输送铜粉的系统,如果用来输送碳粉,输送效率会下降70%左右
方案:
各不同物料分别不同系统、管道输送
3.除尘效果不佳
由于过滤滤芯或布袋表面积灰较严重,导致了过滤面积严重降低,造成了输送量降低或堵料的问题。
方案:
使用压缩空气清洁滤芯,有条件的可使用超声波清洗
直接采用系统自带的反吹功能进行清洁
4.供料量不稳定
供料量不稳定的主要因素是使用料枪供料,人工操作造成了系统供料量的不稳定
具体的分析请见: 真空上料机料枪的优点和缺陷分析
方案:
1、料枪:人工操作料枪,控制料枪口进料量
2、改善方案,直接改为管道输送
5.真空上料机存料过多
真空上料机的料斗内存料过多,或下料不及时,容易导致滤芯损坏,堵料或输送量变小
方案:
延长放料时间
手动操作系统,单独放料
6.物料杂质过多
方案:
在输送工艺之前增加筛分流程
二 喷粉
1、真空泵出气口喷粉
主要是因为滤芯或布袋除尘器损坏或连接松动造成。
方案:
立即检查过滤系统
2、反吹时进料口喷粉
依靠高压气流的反吹系统,如果密封性不好极易形成喷粉
方案:
1、 检查密封圈是否损坏、安装方式是否正确
2、 增加吸料阀
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