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电力电缆线路检修主要经历几种模式
电缆检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了电缆的检查及检修周期,电缆的敷设方法、要求、各种电缆终端头、中间头的制作方法、材料选用制作工艺及质量标准。
1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场电力电缆、控制电缆的检查、维护、检修、敷设、各种电缆中间接头、终端头的制作。
2 电缆检修
2.1 电缆检修周期
2.1.1 大修三年一次。
2.1.2 小修每年1次~2次。
2.2 电缆大修。
2.2.1 清扫电缆头及引线表面。
2.2.2 用0.05mm的塞尺检查电缆鼻子的接触面应塞不进去。有过热现象时,重新打磨处理,必要时重新做头。
2.2.3 检查接地线,固定卡子等应紧固。
2.2.4对试验不合格的电缆,应找出原因,进行处理。
2.3 电缆小修。
2.3.1 清扫电缆头及引线表面。
2.3.2测量电缆绝缘,不合格时应找出原因,进行处理。
2.4 电缆绝缘不良的处理。
2.4.1 电缆头外部受潮时,可用红外线灯泡、电吹热风等方法进行干燥。
2.4.2 电缆内部受潮,必须锯掉一段电缆,使绝缘经试验合格后,再重新作头。
2.4.3 电缆有比较明显的接地、短路现象时,可用外部检查或加高电压击穿的方法,找出故障地点后,进行处理。
3 电缆的敷设
3.1 准备工作
3.1.1 电缆及路径的选择。
3.1.1.1 直埋在地下的6kV电缆应选用铠装有防护层的电缆;
1kV及以下的电缆,如无机械损伤及化学腐蚀的危险,可选用无铠装有防护层的电缆。
3.1.1.2 1kV及以下的电缆,敷没在沟道内或隧道内,采用无铠装电缆。
3.1.1.3 敷设在管道中的电缆,应选用加厚裸铅包电缆(在穿越道路的短管中可用裸铠装)。
3.1.1.4 室内及电缆沟中敷设的电缆不准带麻包防护层。
3.1.1.5 按工作需要选择合适电压、截面的电缆。
3.1.1.6 电缆敷设应选择不易遭受各种损坏、在经济和技术上最有利的路径。
3.1.2 电缆的搬运。
3.1.2.1 尽量应用原电缆盘滚动,如已拆盘,应将电缆绑扎牢固,防止滚动时电缆松脱,滚动的方向应和电缆缠绕的方向一致。
3.1.2.2 在滚动电缆时,不能碰伤、压伤、挤伤电缆。
3.1.2.3 支好电缆支架、避免在放电缆过程中损伤电缆或碰伤人员。
3.2 电缆的敷设条件
3.2.1 敷设前的绝缘测定。
3.2.1.1 1kV及以下电缆,测量绝缘电阻应合格(一般用1kV兆欧表,绝缘在500MΩ以上)。
3.2.1.2 1kV以上电缆,除测绝缘电阻合格外,应作直流耐压试验并测泄漏电流、合格后方可敷设使用。
3.2.2 电缆敷设时的温度及予热方法。
3.2.2.1 电缆敷设时,当周围温度低于0℃应给电缆予加热。 其方法如下:
a) 室内加热法:将电缆放在暖和的室内,如室温在5℃~10℃时,电缆放置72h,如室温25℃及以上时,电缆放置36h。室温达40℃时,电缆放置24h。
b) 电流加热法,将电缆三相短路,用大电流发生器供给电流加热。其电流应不超过电缆的额定电流,温度不超过35℃。
3.2.3 电缆敷设时的弯曲半径,为不使电缆的绝缘层、保护层受伤,在敷设电缆时,其弯曲半径与电缆外经之比不应小于下列数值: a)塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。
b)塑料绝缘铠装控制电缆为10倍,无铠装的为6倍。
3.3 电缆敷设
3.3.1 敷设电缆的一般要求。
3.3.1.1 电力电缆与操作电缆尽可能分开,并且中间垫以石棉板或铁板等耐火材料。
3.3.1.2 电缆敷设应按需要留有足够的备用长度,以备温度变化的补偿和检修之用。
3.3.1.3 电缆与热力管道交叉时,电缆外皮与管道间应有不小于0.5m的距离。并且热力管道应保温,电缆本身也应用石棉材料绝热长度不小于2m。
3.3.1.4 电缆与热力管道并列敷设时,其间应保持2m的距离,并且热力管应有很好的保温。
3.3.1.5 穿出地面的电缆应经过不少于2m长的保护穿管。
3.3.1.6 密封电缆穿管的材料,应为绝热材料如石棉、水泥等。
3.3.1.7 电缆应在下列地方装标示牌:电缆两端,改变线路的弯曲处,从一平面跨越到另一平面处,建筑物引入处及直线部分,每隔10m应悬挂有电缆规格和线路名称的标示牌。
3.3.2 电缆在管道之中敷设。
3.3.2.1 电缆穿管管口应作成喇叭形,管子内壁应光滑无毛刺。
3.3.2.2 电缆穿管内径不应小于电缆外径的1.5倍。弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。
3.3.2.3 对穿送较长或弯曲不易穿的电缆,可在电缆外皮擦一些滑石粉或凡士林膏。穿送时不得用力过猛,以免损坏绝缘。
3.3.3 电缆在构架上的敷设。
3.3.3.1 敷设在构架上的电缆应排列整齐,不应有交叉或过大的余度,不应承受拉力。 3.3.3.2 沿墙壁、构架、天花板等处敷设的电缆,应于下列各处将电缆固定在支架上: a)垂直敷设或超过45°的倾斜敷设,在所有的支持点上; b)水平敷设线路的直线段,在线路直线段的两端点上;
c)线路转弯处,在转弯处的两端点上,如有必要,在其中间点上(小截面电缆); d)电缆接头处,接头两端支持件上。
3.3.3.3 在电缆沟内两面敷设电缆时,则控制电缆及1kV以下的电力电缆应放在一面,1kV以上的电力缆应敷设到另一面。
3.3.3.4 多层构架敷设时,控制电缆应敷设在电力电缆的下面。
3.3.3.5 敷设在构架上的电缆接头须用石棉板等托置,并用耐电弧隔板与其他电缆隔开。 3.3.3.6 电缆由支架引向设备和配电盘时,电缆接近设备或配电盘下侧时应垂直,在弯曲处应固定。
3.3.4 电缆在地下的埋设。
3.3.4. 直接埋设在地下的电缆应有防腐层。
3.3.4.2 1kV~35kV的电力电缆埋入地下深度不应小于700mm。
施工现场临时用电安全技术规范的内容
安全用电措施包括下列内容。
(一) 安全用电技术措施
1、 本工程选择TN-S供电系统。 它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统,也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流,此线专门承接故障电流,确保其保护装置动作。应该特别指出,PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。
2、 设置漏电保护器
(1) 施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器,而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合,使之具有分级保护的功能。
(2) 开关箱中必须设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
(3) 漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
(4) 漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s.
使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小与0.1s.
3、 电气设备的设置应符和下列要求
(1) 配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电。
(2) 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
(3) 开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱”,每台用电设备应有自己的开关箱,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
(4) 总配电箱应设在靠近电源的地方,分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
(5) 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
(6) 配电箱、开关箱安装应要端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3米,小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于1.5mm.。
(7) 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
4、 电气设备的安装
(1) 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱内,金属板与配电箱体应做电气连接。
(2) 配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上,不得倾斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
(3) 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设。
(4) 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。连接线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动,不得有外漏带电部分。
(5) 各种箱体的金属构架、金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零,保护零线应经过接线端子板连接。
(6) 配电箱后面的排线需排列整齐,绑扎成束,并用卡钉固定在盘板上,盘后引出及引入的导线应留出适当余度,以便检修。
(7) 导线剥削不应伤线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数。
5、 电气设备的防护
(1) 在建工程不得在高、低压线路下方施工,高低压线路下方,不得搭设作业棚、建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
(2) 施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时,其最小安全操作距离为4m;当外电架空线路的电压为1-10KV时,其最小安全操作距离为6m;当外电架空线路的电压为35-110KV时,其最小安全操作距离为8m。起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。
(3) 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求:外电线路电压为1KV以下时,最小垂直距离为6米;外电线路电压为1-35KV时,最小垂直距离为7米。
(4) 对于达不到最小安全距离时,施工现场必须采取保护措施,可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网,并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
(5) 对于既达不到最小安全距离,又无法搭设防护措施的施工现场,施工单位必须与有关部门协商,采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施,否则不得施工。
6、 电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求:
(1) 施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
(2) 各类用电人员应做到:
1) 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能;
2) 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转;
3) 停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;
4) 负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决;
5) 搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
7、 电气设备的使用与维护
(1) 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品,必须使用电工绝缘工具。
(2) 检查、维修配电箱、开关箱时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。
(3) 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。
(4) 总、分配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时,应将动力开关箱上锁。
(5) 各种电气箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。
(6) 熔断器的熔踢更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。
8、 施工现场的配电线路
(1) 施工现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。
(2) 架空线路的导线截面最低不得小于下列截面:当架空线用铜芯绝缘线时,其导线截面不小于10平方毫米;当用铝芯绝缘线时,其导线截面不小于16平方毫米。
(3) 架空线路的导线接头:在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%,且一根导线只允许有一个接头。
(4) 架空线路的排列:
①TN-S系统或TN-C-S系统供电时,和保护零线在同一横担架设时的相序排列:面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE。
②TN-S系统或TN-C-S系统供电时,动力线、照明线同杆架设上、下两层横担,相序排列方法:上层横担,面向负荷从左至右为L1、L2、L3,下层横担,面向负荷从左至右为L1、(L2、L3)、N、PE。当照明线在两个横担上架设时,最下层横担面向负荷,最右边的导线为保护零线PE。
(5) 架空线路的档距一般为30米,最大不得大于35米;线间距离应大与0.3米。
(6) 施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4米,跨越机动车道时为6米。
(7) 架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时,木杆不得腐朽,其梢径应不小于130mm。
(8) 架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关规范规定。
9、室内导线的敷设及照明装置
(1) 室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设,距地面高度不得小于2.5米。
(2) 进户线在室外处要用绝缘子固定,进户线过墙应穿套管,距地面应大与2.5米,室外要做防水弯头。
(3) 室内配线所用导线截面应按图纸要求施工,但铝导线截面最小不得小于2.5平方毫米,铜导线截面最小不得小于1.5平方毫米。
(4) 金属外壳的灯具外壳必须作保护接零,所用配件均应使用镀锌件。
(5) 室外灯具距地面的高度不得小于3米,室内灯具不得低于2.4米。插座接线时应符合规范规定。
(6) 罗口灯头及接线应符合下列要求:
1) 相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与罗纹口相连的一端。
2) 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。
(7) 各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接接入灯具。
(8) 暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2-3米,与门口的水平距离为0.1-0.2米,拉线出口应向下。
(9) 严禁将插座与搬把开关靠近装设;严禁在床上设开关。
(二)安全用电组织措施
1. 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案。
2. 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,注明交底日期。
3. 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是:接地电阻值,电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等,以 监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。
4. 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5. 建立工程拆除制度。建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6. 建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7. 建立安全用电责任制,对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人,并辅以必要的奖惩。
8. 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书,严禁无证上岗。
建筑电气规范中对埋地的电线管有什么要求,最好有规范根据,谢谢
1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻,一般不低于10兆欧。
2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管,铜芯电缆用铜套管压接,铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成,壁厚不小于1mm,长度是套管直径的8-10倍;
铝芯电缆用铝套管压接,铝套管的含铝应不小于99.6%,壁厚不小于1.2mm,长度同样是套管直径的8-10倍;
如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接,应采用铜铝过渡接头,并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理 。
3、在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩,为便于维修和查勘,手孔井的间距应小于50m。
4、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。
5、电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录。
这其中包括:电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改,方便地埋电缆线路的查勘和维修每次地埋线缆线路有所变动时,都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌,确保线路资料的正确性。
6、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m;电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m,不得小于0.3m;
电缆相互间距:水平接近时最小为0.1m,不同部门的电缆相互间距0.5m;电缆互相交叉时最小净距0.5m;
电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m,相互交叉时净距为0.5m;电缆与树木主干的距离不小于0.7m。
7、直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质,否则应铺以100mm厚的软土或沙层,电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层,然后盖以混凝土保护板或砖,覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。
8、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中,且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管,保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m,保护管两端伸出车道不小于0.5m。
电缆从地下引出地面时,地面上应加一段2.5m的保护管,管根部应伸入地下0.2m,保护管须固定牢靠。
9、电缆沟的砌筑应考虑分段排水,沟底应有良好的散水坡度,沟的盖板一般用钢筋混凝土盖板,室内经常需要开启的电缆沟一般用钢盖板。
整条电缆沟都应装设连续的接地线,接地线的两头和接地极连通。金属电缆支架必须与接地线相连,接地线可采用40×4扁钢(最小截面不小于80mm2),沟内金属构件均应经全部热浸锌。
电缆在支架上水平敷设时,终端、转弯以及电缆接头的两侧都须加以固定,电缆支架的水平间距为0.8m,垂直间距为1m。
10、在桥上敷设的电缆应加垫弹性材料制成的衬垫,桥两端和伸缩缝处应留有电缆松弛部分,以防电缆由于结构胀缩而受到损坏。
11、电缆穿保护管长度在30m以下时,直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍;有一个弯曲时不小于2倍;有两个弯曲时不小于2.5倍。
电缆穿保护管长度在30m以上时,直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍,过长时应设手孔井或人孔井。
12、钢管敷设弯曲角度一般不小于90°,弯曲半径应不小于钢管直径的6倍,条件许可时可以做到钢管直径的10倍,明管敷设只有一个弯曲时,可为4倍。
钢管用束节连接时,必须牢固并涂防腐油脂,束节两端的钢管要有可靠的电气连接。管口必须光滑、无毛刺,管内清洁无杂质。
在预埋时,各类保护管管口应用木塞堵住管口,以防杂物进入管内。导线在管内不准有接头或伤痕,导线穿管后应用绝缘布包扎或用塑料套管,严禁两种不同规格材料的导线穿在同一根管中。
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