摘要：
本文目录一览：1、数控木工雕刻机常见故障及维修?2、维修数控机床的六种方法... 本文目录一览：
数控木工雕刻机常见故障及维修?
在使用木工雕刻机的过程中，首先我们需要有一个正确的认识，了解大体的操作流程，这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助，因此酬信雕刻机厂家就大概简要操作的流程和细节内容，以下文字教程供大家参考。
1，开机
在开机之前，首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统。
2，机械复位
启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”)，首先会出现“回机械原点”提示对话框，点击相应按钮，雕刻机机床将自动回到机械原点位置，并且校正坐标系统。
3，查看i/o状态
检查各信号输入输出情况，检查是否有故障信号，以保证木工雕刻机机床能够安全加工。
4，装载加工程序
在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一切与自动加工的功能均无效。
选择【文件(f)】-【打开并装载(o)…】菜单，将弹出windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【打开并装载(o)…】，在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后，加工程序就被载入系统，此时，可以点击“自动”窗口，查看当前加工程序。
5，手动操作
(1)显示手动操作界面
鼠标点击【手动】窗口，将显示一个手动操作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动操作。
(2)手动移动
可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口，具体做法是先切换到手动窗口，然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置，按键盘上相应的数字键将实现手动移动。
6，确定工件原点
加工程序中的x，y，z，a坐标的原点就是工件原点。在加工之前，首先需要
设置工件原点，具体方法是：
把雕刻机机床x轴，y轴，z轴，a轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(o)】-【设置当前点为工件原点】)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。
7，自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。
(1)开始自动加工
选择【操作(o)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮，机床将自动从加工程序第一句开始执行。
(2)停止自动加工
在自动加工过程中，如果想停止加工程序，选择【操作(o)】|【停止】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将停止加工，进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。
(3)暂停自动加工
在自动加工过程中，如果需要暂停加工程序，选择【操作(o)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(o)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。
(4)断点继续自动加工
在加工未完成紧急停止状态下，选择选择【操作(o)】|【断点继续】菜单项或者单击工具栏上的按钮，数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。
(5)高级开始自动加工
选择【操作(o)】|【高级开始】菜单项，将弹出“执行(高级选项)”对话框，在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围)，点击“确定”按钮，数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。
维修数控机床的六种方法
维修数控机床的六种方法
数控机床技术复杂且种类繁多,维修问题是影响数控机床有效利用的首要问题。下面，我为大家讲讲维修数控机床的方法，希望对大家有所帮助!
诊断多种故障综合症
下面通过CVT035型晶体管直流驱动器的典型实例，说明多种故障综合症的诊断方法。该故障伺服板，经初步检查看出，电路板外观很脏，输出级烧损严重，可见用户的维护保养比较欠缺，处理这种故障，应该首先清除脏物，修复输出级，切忌贸然通电，否则可能引发短路，扩大故障面。例如铁粉灰尘的导电短路，输出级开关管击穿对前级和电源的短路等等。经上述处理后，通电检查又发现如下故障：(1)“欠压”红灯有时闪亮(“READY”绿灯闪灭);(2)电机不转;(3)开关电源(±15V)变压器Tl和电源开关管V69异常发烫。
这是一例典型的综合症，而且故障之间可能存在某种因果关系，所以处理故障需要顺序进行，否则可能事倍功半，甚至引发故障面扩大。我们通过分析，做出如下维修排序：开关电源一“欠压”灯——电机运转。首先检查电源板，通过测量主回路150V直流电压和断开±15V负载的检查后，得知故障在开关电源板内部，在检查电源板中发现10V稳压管V32的电压只有9.5V，由此检查下去，找到故障原因：V32的限流电阻Rl85阻值变大。更换Rl85后，±15V电源板和“欠压”灯等均恢复正常，但电机仍不转。可见，以上灯闪和元件发烫均由Rl85变值引起，电机不转则另有原因。按通常的检查方法，可以逐级检测，但由于经验的缘故，我们只做简单的变换转向试验，结果发现反向运转正常，所以很快查出故障原因：换向电路的集成块N5(TL084)失效，更换N5后，一切正常。
CT4一OS3型查频器的一例特殊故障
CT4一OS3型变频器常用于YBM90和MK5oo加工中心的刀库驱动。在维修中，我们多次碰到该变频器时好时坏的缺相故障，并且测得缺相电压只有60至200V(正常为400V)。由于这是一种时好时坏的软故障，诊断查寻困难。
但是，我们发现该变频器这种故障的.多数原因是脉冲隔离级问题——振荡不稳定。这种故障现象，用示波器检查，很难发现“波形丢失”，但一般都有三组脉冲幅值不相等，甚至差异软大的现象。其实，仔细分析一下隔离级电路的特点就能看出问题，这是一个比较特殊的间歇振荡器，仅用二只三级管，分别做振荡管和振荡器电源开关。由于采用单管振荡，而且振荡电路串入限流电阻和二只三极管，加上变压器输出负载，所以振荡电路损耗大，增益低，容易造成电路偶发性停振和脉冲幅值不足的毛病，即产生时好时坏的电机缺相故障。从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格，用户维修时，可以采用如下措施得到弥补：(1)选用高β(120至180)振荡管;(2)适当减少限流电阻阻值，即在51Ω电阻上并接100一270Ω。
PC接口法
由于数控机床各单元(除驱动器外)与数控系统之间都是通过PC接口(1/O)实现信号的传递和控制，因此，许多故障都会通过PC接口信号反映出来，我们可以通过查阅PC机床侧的1/O信号诊断各种复杂的机床故障或判别故障在数控系统还是在机床电气。其方法很简单，即要求熟悉全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态(或制成一张表格)，诊断时，通过对全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态逐一查看比对，找出有故障的接口信号，然后根据信号的外部逻辑关系，查出故障原因。当你熟悉了PC接口信号后，应用这种PC接口比对法，非常简便快快捷，而且避免了分板复杂的梯形图程序。
西门子3GG系统数据异常的恢复
瑞士STUDER S45一6磨床配备西门子3GG系统，为双NC双PLC结构，该系统具有很强的自诊断功能，发生故障时，可以借助屏幕提示，快速诊断修复故障。但是如果发生系统无法启动，并且PLC处于停止状态，屏幕不亮，那么系统的自诊断功能将无法发挥作用，导致诊断困难。发生这种故障的原因比较多，如果电池电压低于2.7V，必须更换电池;如果NC或PLC硬件损坏，需要更换电路板;如果机床的24V电源低于21V，需要检查电源电路和负载。
但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障，而是机床数据异常这类软故障。其原因比较复杂，如电网干扰、电磁波干扰、电池失效、操作失误等均有可能造成机床数据的丢失或混乱，以致系统无法启动。
象这类软故障我们可以采用全清恢复法使系统恢复运行。3GG系统的全清步骤如下：
(1) 机床数据、用户程序、设定数据和背景存贮器的清除;
(2) 3GG系统的初始化;
(3) PLc清零;
(4) 恢复被清除的全部数据、程序。一般需要设定波特率，调出128KB内存，然后，通过磁盘等媒体输入数据、程序。
(5) 试验并检查伺服系统的全部KV系数。
(6) 完成这些步骤后，系统恢复正常。
采用电阻比对法诊断电源负载短路
故障障实例：FANUC一BESK伺服驱动板十15V负载软击穿烧保险丝。我们维修时，通过初步检查判定故障原因是负载局部短路，并且用数字表测得十15V对“地”电阻，正常板为1.3KΩ 故障板为300Ω。因为通电好烧保险丝，根本无法通电检查，所以只能做电阻测量或拆元件检查。
但是，由于该伺服板的十15V电源与其负载(24只集成元件)的印刷电路成放射型结构，所以，电阻测量时无法做电路切割分离，并且由于元件多且为直接焊装，也不可能逐一拆卸检查。维修的实际操作十分困难，即使故障解决了，也往往弄得电路板伤痕累累。处理这种既不能做电路切割分离或元件拆卸也无法通电检查的故障，我们采用电阻比对法检查很方便。诊断检查时，不切割电路也不焊脱元件，而是直接测量十15V端与各集成元件的有关管脚问的电阻值，同时将故障板与正常板做对应值比较，即可查出故障。处理以上故障时，考虑到元件管脚多，所以首先分析厚膜块内部电路(图中已标出)和集成块管脚功能图，然后从中筛选出若干主要的测试点，做电阻测量。当测量到Q7时，发现其3脚( + 15V)对14脚(输出)电阻为150Ω(正常为6KΩ ，怀疑Q7(LM339)有问题，更换Q7后，伺服板恢复正常，说明Q7管脚间阻值异常系内部软击穿，从而引起电源短路。
快速过程的分步模拟法
有些控制过程，如步进电机的自动升降速过程，直流调速器的停车制动过程，只有零点几秒的瞬间时间。查寻这种快速过程的电路故障，显然无法采用一般仪表进行故障跟踪检测，所以故障诊断比较困难。下面通过故障实例一5V型直流可控硅主驱动停车时间太长的故障，介绍我们采用的特殊方法一分步模拟法。
经过对故障板的初步检查，判断故障原因在V5主驱动器制动电路。该制动控制逻辑复杂，涉及电路多，诊断故障决非举手之劳，而且由于制动过程短，无法测量，所以我们采用分步模拟法进行诊断检查。由电路原理得知制动过程如下：(1)本桥逆变，释放能量;(2)自动换桥，再生制动;(3)再次换桥，电路复原。
为了分步测量的需要，以速度指令、速度反馈和电流反馈为设定量，将以上过程细分为八个步骤(列成一张表)，然后逐步改变相应设定量，检测有关电路信号，对照电路逻辑，查出故障。我们做分步测试进行到第二步(即速度指令由1变0)时，发现“a后移”和“积分停止”均为高电平，按电路逻辑，应为低电平，据此查对电路，很快找出A2板中与非门Dl06(型号：FZHI01)有问题，更换后，故障排除。
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在使用木工雕刻机的时候一般会出现什么故障？如何检修
木工雕刻机主轴常见故障分析：
一、木工雕刻机主轴电机发烫：
解决方法：先检查水泵是否工作，还有要看下循环水是否低处液面。
二、感觉电机没力气，转不动：
解决方法：查看电路，检查电机线是否缺相，或者电缆线是否短路。
三、电机发出奇怪的声音：
解决方法：查看电机是否超负荷运转；有可能是电机内部存在故障，应及时送修或更换。
四、电机反转：
解决方法：直接检查电机线是否缺相或将输出UVW端调换，就是变频器连接主轴电机的线。
五、木工雕刻机主轴反转现象
木工雕刻机工作过程中，出现雕刻机主轴反转，是由于变频器连接主轴的线接反了，随便换两根就可以正转。
主轴反转的时候，若是雕刻密度板，会出现坏刀现象，刀子安上去接着就可能断掉。有时候即使没断掉，会被烧红，因此出现这种异常现象要，停机，检查下主轴。
在使用木工雕刻机生产加工时，如何避免雕刻生产发生错误，是很多客户关切的问题，因为往往由于雕刻路径设置不对，或者操作失误，就容易发生雕刻错误，发生错误的结果是浪费板材，这是很大的浪费，因为很多客户使用的板材是非常昂贵的，稍微出现一点错误，就要浪费整个板材。所以，如何避免木工雕刻机雕刻错误，是大家面对的一个共同问题，在此雕刻机厂家告诉大家一个诀窍，利用控制系统避免木工雕刻机雕刻错误。
木工雕刻机故障分析
木工雕刻机在雕刻加工过程中，突然出现1、限位开关触发；2、超出工作范围
原因：1、限位开关机械性触发和干扰性触发；2、操作加工前未回机械原点，加工数据参数超出机械台面加工尺寸。
解决方法1、检查限位开关感应点，是否有金属接触，若有金属接触清理干净，问题即可解决；若无金属物品接触，检查限位开关接线，解除线路短接问题，故障即可排除。若上述原因不存在，应该检查线路干扰问题，将限位开关线用一磁环缠绕，做消磁处问题即可解决。
2、机器出现软限位报警后，自动停止工作，此时，请在操作控制系统中选择“操作”菜单下的“回机械原点”一项，将三轴同时清零，然后定点续刻，问题即可解决。
数控木工雕刻机控制系统主要就是维宏控制系统。在维宏控制系统里面有一项比较重要的功能--仿真。
1、利用仿真我们可以核对一下将要加工的程序，如果程序输入有误我们可以及时调整，以免木工雕刻机出现加工错误；
2、利用仿真我们可以提前预览一下加工效果，如果效果不是很好我们可以重新选择合适的刀具计算路径；
3、利用仿真我们可以提前计算一下实际加工所需要的时间，这样可以合理安排一下我们的时间；
4、利用仿真可以检查一下刀具的抬到距离和走刀顺序，抬刀过高或过低、雕刻顺序错乱都可以通过这一环节来调整。
对于刚刚接触木工雕刻机的用户来说，仿真的重要性就显得尤为重要了。本身操作可能就有些生疏，如果再不进行仿真预览，一旦某一环节出现问题就有可能造成材料浪费或刀具断裂。仿真就相当于一次实际的加工过程，利用仿真软件我们可以一边学习一边演示，这样掌握起来也比较容易一些。
为了木工雕刻机避免由于操作不当带来的损害，也为了不浪费板材和节省人力等，大家在操作时一定要谨慎，就是熟练操作木工雕刻机的员工，在雕刻之前最好也能用维宏系统的仿真功能检测一下雕刻路径是否正确等。
木工雕刻机常见的故障
木工雕刻机常见的故障: (详细资料请到我的百度空间浏览)
故障现象一：打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示
解决方法：1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3.板卡有问题，更换板卡。
故障现象二：打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四
解决方法：1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；
3.检查5V12V电源是否正常供电。
木工雕刻机z轴失控（扎刀）
1.控制卡松动或故障；
2.静电干扰；
3.z轴电机线故障；
4.文件路径有误；
5.变频器干扰；
6.电脑系统有问题或有病毒；
7.Z轴电机功率不够，联轴节松动；
8.Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错。
木工雕刻机单轴或三轴不走动或走动不正常
1.控制卡松动或故障；
2.相对应轴的驱动器故障；
3.相对应的轴步进电机故障；
4.相对应的连轴器断列或松动（连轴器松动表现症状,雕刻时字体错位）；
5.相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障；
6.相对应的轴的滑快出现故障；
7.驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
雕刻机雕刻深浅不一
1.控制卡松动或故障；
2.步进电机故障；
3.驱动器故障或电流细分与软件设置不一致；
4.z轴电机线故障；
5.主轴电机故障；
6.变频器干扰或数据设置有误；
7.静电干扰；
8.电脑病毒或系统问题；
9.工作平台不平。
雕刻机出现错误
1.控制卡松动或故障；
2.驱动器故障；
3.步进电机故障；
4.静电干扰；
5.电机线故障；
6.数据线故障；
7.路径有误；
8.联轴节断裂或松动；
9.加工速度太快；（系统参数弯道加速度过大）
10.电脑系统问题或病毒）。
木工雕刻机乱刻
1.控制卡故障；
2.变频器干扰；
3.文件路径有误；
4.静电干扰；
5.软件设置有问题；
6.驱动器故障或电流细分设置有误；
7.数据线故障；
8.电脑有病毒或系统问题。
木工雕刻机主轴停转
1.主轴内部短路；
2.电流屏蔽；
3.变频器参数设置有误或自身故障；
4.控制卡故障；
5.主轴线或数据线短路。
木工雕刻机铣底不平
1.主轴与台面不垂直需校正（表现症状：下刀与收刀处深浅不一）；
2.刀具有问题；
3.控制卡有问题；
4.Z轴驱动器或者Z轴丝杠有问题。
雕刻机主轴转动声音不正常
1.变频器设置有误；
2.主轴不转；
3.主轴本身有问题（轴承损坏）。
雕刻机走动或回机械原点时方向相反
1.在记事本中改文件；
2.修改变频器的接线方法；
3.在维宏软件中修改电机方向。
木工雕刻机机器不能正常回机械原点
1.方向相反；
2.控制卡故障或松动；
3.限位开关或数据线故障；
4.驱动器故障；
5.步近电机故障。
雕刻机主轴自动转或停不了
1.控制卡故障；
2.变频器故障。
雕刻机打开维宏软件时，电脑提示“操作失败”的提示
1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3.板卡有问题，更换板卡。
木工雕刻机打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号
1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；
3.检查85V电源是否正常供电。
雕刻机雕刻时出现错位或尺寸不对
1.检查雕刻软件的路径正确与否；
2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；
3.检查软件参数的设置正确。
雕刻机X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走
1.检查Z轴步进电机是否正常运行，功率及驱动器电流的大小或自身故障；
2.检查Z轴步进电机线是否有接触不良或中间断的情况；
3.控制卡故障。
雕刻机主轴电机不转或反转
1.查变频器的参数的设置；
2.变频器的信号线是否接反。
雕刻机打开软件开机时，出现轴关闭
1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良；
2.电机线接触不良。
雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定
1.限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开,换限位开关即可；
2.驱动线松动,设法把其固定紧即可。
雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
1.限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可；
2. 驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可；
3.驱动板坏，换驱动板即可。
雕刻机雕刻过程中出现限位现象
1.检查雕刻路径是否超过雕刻范围；
2.在软件中参数设置的软限位。
雕刻机发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形.
1.重新安装新系统及软件；
2.检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动；
3.雕刻刀具有问题。
雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
1.工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可；
2. 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
以上信息由济南市巨峰数控设备制造厂提供，专业生产广告雕刻机，木工雕刻机，激光雕刻机，石材雕刻机等雕刻机设备。
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