高频淬火炉电路维修方法

摘要： 本文目录一览：1、高频加热炉的基本原理2、真空淬火炉的日常维护与保养注意事项...

本文目录一览：

• 1、高频加热炉的基本原理
• 2、真空淬火炉的日常维护与保养注意事项
• 3、电磁炉改高频淬火怎么改

高频加热炉的基本原理

将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火

高频加热炉采用感应加热工艺，感应加热是将工件直接加热。传统的感应加热设备应用的电力电子器件是电子管和快速晶闸管。电子管电压高，稳定性差，辐射强，效率低，已经到了淘汰的边缘，但它频率高，功率大，所以在市场上仍有一席之地。快速晶闸管是目前应用的主力军，它耐压高，电流大，抗过流、过压能力较强。但它只能工作在10000Hz以下，这使其使用范围受到了限制。高频加热炉采用IGBT为主器件，IGBT是一种复合功率器件，它集双极型功率晶体管和功率MOSFET的优点于一体，具有电压型控制，输入阻抗大、驱动功率小，控制电路简单，开关损耗小，通断速度快，工作频率较高，元件容量大。它不仅达到了晶闸管不能达到的频率（60kHz以上），而且正在逐步取代快速晶闸管。国外1kHz～80kHz的感应加热已广泛应用IGBT，这是感应加热电源的发展方向。

真空淬火炉的日常维护与保养注意事项

合盛隆真空炉业为您解答：首先、真空淬火炉炉子外表面经常擦拭，保持清洁干净。　

零件及零件车需清洗干燥后方可进入炉内，以避免水分、污物进入炉内。

炉内有灰尘或不干净时，应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净并使其干燥。

炉体上的密封结构，真空系统等零部件拆装时，应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后，涂上真

空油脂再组装上。

各传动件如果出现限位不准、控制失灵、卡位等现象时，应该立即停止，不要强行进行操作，以免损坏机件。

真空淬火炉停炉后，炉内必需保持在66.5LPA以下的真空度。

真空泵，阀门，测量仪器，热工仪表，电气元件等配套件，都必须按照产品的技术说明使用、维修以及保养。

维修操作应在不通电的情况下进行。如果在带电情况下进行维修时，必须由专业的维修人员进行维修，同时确保人身及设备的绝对安全。

真空淬火炉铝板点焊机机械传动件应定期加油或换油保养。

希望采纳。

电磁炉改高频淬火怎么改

线盘拆了绕城圆筒状，直径根据要大于被加热的部件大小，并流出一定的空余。最好是绕到陶瓷管上（这个不好找，实在没有就做成空心线圈）。线两端的接线端子要保留，用于连接电磁炉主板。

线盘的几根磁条也要均匀绑在空心线圈外围。

最好先测量线盘的电感值，绕好线圈后再测量一次电感值，使之与线盘电感值相等或者接近，否则容易烧管子。

电磁炉其它部分不用更改，接上线圈即可使用。要注意不能长时间连续工作，发热量太大，线圈容易烧坏的。为了保险起见，可以调小电磁炉最高功率。

扩展资料：

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

参考资料来源：百度百科--高频淬火