摘要：
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手工焊接电路板时，怎样选择适合的烙铁进行焊接
20W内热式烙铁（常用），另一把内热式60W（用来焊接散热板引脚、变压器引脚等）。
经济条件允许的话，最好买一把60W调温电烙铁。
电烙铁该怎样选择？
一般的电子爱好者若只是搞一些电子DIY或家用电器维修，建议选用可调温的恒温烙铁是最合适了。这种恒温电烙铁温度可调，价格不贵，并且配有多种形状的烙铁头，不论是拆卸元器件还是焊接电路板，一把烙铁即可胜任。下面介绍两款常用的可调温电烙铁。
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936可调温电烙铁。
936可调温电烙铁。
上图为现在常用的936可调温电烙铁（亦称936恒温焊台），这种烙铁的功率为60W，采用低压24V交流供电，调温装置里面含24V电源变压器及调温电路板，面板上带有指示灯及调温旋钮，其温度一般可在200～480℃范围内调整。一般焊接电路板可以将温度调至330～380℃，其具体大小视焊点大小及焊锡丝熔点而定。
这种烙铁手柄还配有一个烙铁支架（详见上图），不使用时，可以将烙铁手柄放在支架上。购买这种烙铁时，一般都带有一块高温海绵。使用时，可以先将高温海绵用清水浸湿，这样当烙铁头粘有助焊剂等杂物时，可以将烙铁头在高温海绵上蹭几下，即可清除烙铁头上的杂物。这种海绵是耐高温的，不用担心烙铁头将海绵烫坏。
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936可调温电烙铁配的烙铁头。
936可调温电烙铁配的烙铁头。
这种936可调温电烙铁有多种形状的烙铁头可供选用。一般焊接选用刀形烙铁头（图中左边第三个）最好了，这种形状的烙铁头不论是拆卸元器件还是焊接，用起来都很方便。若是焊接引脚过密的贴片集成电路，建议选用尖头烙铁头（图中右边第二个）。
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便携式可调温电烙铁。
便携式可调温电烙铁。
上面介绍的936可调温电烙铁体积较大，移动携带有些不方便。若要求体积小巧，可以选用上图所示的便携式可调温电烙铁。这种电烙铁的功率也是60W，其温度可在200～450℃调整，并且升温迅速（约30秒），并且其价格也更低一些（约三四十元）。上图中那个黄色旋钮即调温旋钮。
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1.在固定地点，并且被焊接器件对静电敏感，则建议购买936可调恒温ESD(ESD，防静电)焊台，这类焊台的烙铁部分较为小巧，运用灵活，一般功率50-60W，最高温度可调至480℃，可有效的防止CMOS元件静电击穿。用它来焊高密度的QFP器件是很得心应手的。
2.热风枪，这是焊接SMD(表面安装)元件必备工具！普通非恒温热风枪与之相比则“火力”要“猛”得多，吹稍大的芯片明显要快不少，但使用时间越长则温度越高，容易将电路板吹糊，比较“没准”！这个就可以很好的避免了这个问题。
如何选购合适电烙铁
电烙铁的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
1、焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。
2、焊接导线及同轴电缆时，应先用45W~75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。
3、焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。
机械维护
电烙铁使用可调式的恒温烙铁较好；平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上；海棉需保持有一定量水分，至使海棉一整天湿润。
拿起烙铁开始使用时，需清洁烙铁嘴，但在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降，若IC上尚有锡提取困难，再加一些锡上去（因锡丝中含有助焊剂），就可以轻松地提取多的锡下来了。
烙铁温度在340~380度之间为正常情况，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度；烙铁头发黑，不可用刀片之类的金属器件处理，而是要用松香或锡丝来解决；每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。
在万用电路板上焊电子元件，电烙铁用什么头的好？
用锥形耐磨头比较好。
但是，这仅仅是一个方面。要达到比较好的焊接效果，还应注意几点：
1、电烙铁的功率。夏季用15至20瓦，冬季20至25瓦。同时备一块带水的纤维布，当烙铁头烧老温度过高时，在纤维布上擦几下，将温度减低到合适的程度再行焊接。
2、焊锡丝。锥形烙铁头不易沾焊锡，只能将焊锡丝对准焊点再用烙铁焊接，这样焊锡丝直径的粗细很重要，一般选用直径一毫米一下的焊锡丝。
3、控制焊接时间。一般的焊点，3至5秒内完成，否则容易损坏零件，或造成焊盘脱落。
4、控制焊锡量。焊点上焊锡太少，机械强度不够，日后容易脱落虚焊。太多容易流动短路且浪费焊锡。
5、选择质量较好的万用电路板。基板最好是纤维板，焊盘不易脱落。焊盘边缘圆滑无毛刺，否则容易连焊短路。
6、万用板及元件脚去氧化处理。搁置日久，万用板上的焊盘表面氧化，可用00号细纱布打磨，刚好露出铜色为止，并立即用事先准备好的松香酒精（无水酒精）溶液适量均匀涂抹。氧化的元件脚也要处理干净。不要用带腐蚀性的助焊剂。
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