等离子焊机电路板维修方法（等离子焊机电路图）

摘要： 本文目录一览：1、等离子弧焊接有哪些方法?有何特点?焊接中要注意什么？2、...

本文目录一览：

• 1、等离子弧焊接有哪些方法?有何特点?焊接中要注意什么？
• 2、等离子瑞凌40焊机气压调4不打火怎么回事电流也调不上去
• 3、等离子切割机维修
• 4、等离子焊机三极管老坏
• 5、如何维修等离子电视的电源板？
• 6、等离子弧焊的操作方法

等离子弧焊接有哪些方法?有何特点?焊接中要注意什么？

等离子弧焊接方法：穿透型焊接法，熔透型焊接法，微束等离子弧焊。特点是等离子弧的能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，焊接电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺度与方向性，电弧呈圆柱形，弧长变化时对焊件表面加热点的能量密度影响较小。

焊前要加强对金刚石焊件、焊丝的清理，防止氢溶人产生气孔，还应加强对焊缝和焊丝的维护。2交流等离子弧焊的许用等离子气流量较小，流量稍大，等离子弧的吹力过大，铝的液态金属被向上吹起，形成凸凹不平或不连续的凸峰状焊缝。

等离子弧焊接技巧

等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离子弧，这是火花发生器主要的任务。

正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.2～0.5s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。

解决措施：应经常检查火花发生器放电电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙与割炬电极喷嘴之间的间隙相适应，必要时更换控制板或更换电极喷嘴。

等离子瑞凌40焊机气压调4不打火怎么回事电流也调不上去

一、低压电路常见故障

1、蓄电池存电不足；线连接不良或错乱； 蓄电池搭铁不良； 分电器或霍尔传感器损坏；点火开关损坏或接线不良； 晶体管点火控制单元损坏或接线不良。

2、低压电路故障的诊断方法大多采用电流表或电压表逐线检查来排除故障点。

二、高压电路常见的故障

1、高压线脱落或漏电； 分电器盖破裂击穿； 分电器分火头烧蚀破裂击穿；火花塞电极间隙过大或过小； 火花塞积炭过多； 火花塞绝缘体损坏；点火线圈损坏或接线脱落。

2、高压电路的故障大多采用高压试火法，即将分电器中心高压线或某缸高压线拔下，将线头放置距离缸体3-6mm处，起动发动机试火，有火花且火花强烈，说明点火系工作正常。

等离子切割机维修

等离子切割机的切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者的熟悉程度，操作水平等，都会影响到等离子弧的稳定性。这时，等离子切割机的维修就显得尤为重要。下面，小编总结了等离子切割机最常见的六种故障及维修方法，一起来了解一下。等离子切割机的维修方法详解：1.气压过低广告等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。2.气压过高若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。3.割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。4.输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。5.地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。6.火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～1.2mm)，必要时更换控制板。便携式数控切割机:

等离子焊机三极管老坏

1、首先是设计问题，焊机线路板设计不合理，散热能力差，或偷工减料管子数量不够。

2、其次是组装工艺问题，MOS_FET场效应管与铝散热片之间绝缘未做好，或绝缘层质量太差。

3、最后是MOS_FET管质量问题，质量太差或采用翻新二手老化的管子。

如何维修等离子电视的电源板？

等离子彩电电源板电路解析与检修技法一、PDP 彩电电源板电路解析1.电源板电路的基本组成PDP 彩电的电源板电路十分复杂，令不少PDP 彩电维修初学者望而生畏，其实，仔细分析就会发现，其实并非“十分复杂”，而是由几个简单的开关电源组合而成，如图1 所示。从图1 可以看出，PDP 彩电的电源板电路主要由以下三部分电路组成：图1 PDP 彩电的电源板电路的基本组成框图（1）待机电源电路待机电源电路是一个简单的开关电源，主要作用是为MCU 提供工作时所需的电压（一般为5 V），并为其他几个开关电源提供启动电压。只要打开电源开关，待机电源就会工作，PDP 彩电处于待机状态时，待机电源也应工作，否则，MCU 将因失电而无法“唤醒”。（2）PFC（功率因素校正）电路PFC 电路的主要作用是：减少谐波对交流电网的污染，提高有用功率，减小无功功率消耗。此部分电路可有可无，不过，目前大部分PDP 彩电电源板均设有此部分电路。（3）开关电源电路开关电源电路一般由多个简单的开关电源组成，分别输出不同的电压，为PDP 彩电显示屏驱动电路、逻辑控制电路和主板电路供电。需要说明的是：不同的PDP 彩电，其电源板电路虽然基本组成相同，但输出电压可能有较大差别。PDP 彩电的电源电路一般安装在两块或两块以上的电路板上。例如，康佳PDP4218 彩电的电源电路就安装在两块电路板上，其中，一块电路板安装在为主板（模拟板和数字板）供电的开关电源电路，称为小电源板（也称副电源板）；另一块电路板安装在PFC 和另外几个开关电源电路，称为大电源板（也称主电源板），如图2 所示。图2 康佳PDP4218 彩电的大电源板和小电源板实物图图3 所示是LG 102 cm（40 英寸）PDP彩电的电源电路元器件安装示意图。从图3 可以看出，该电源电路安装在一块电源板上。图3 LG 102cm（40 英寸）PDP 彩电的电源电路元器件安装示意图2.开关电源的分类开关电源因其控制器件工作在导通（ON）和截止（OFF）状态而得名，其实质是通过改变电路中控制器件的导通时间来改变输出电压的大小，达到维持输出电压稳定的目的。开关电源示意图及输入/ 输出波形如图4 所示。图4 开关电源示意图及输入/ 输出波形图在图4 中，Ui 为整流后的不稳定的直流电压；UO 为经过斩波后的输出电压；K 为开关控制器件；RL 为负载；T 为开关启闭周期；Ton 为开关闭合时间，即导通时间；Toff 为开关关断时间，即截止时间。开关电源的类型很多，而且可以按不同的方法来分类：（1）按开关控制器件的连接方式分。按开关控制器件的连接方式，开关电源可分为串联式和并联式。串联式开关电源的开关控制器件和脉冲变压器串联在输入电路和负载之间。这样会导致开关电源的底板带电，不方便安装接口电路。因此，PDP 彩电不采用串联式开关电源，而全部采用并联式开关电源。并联式开关电源结构示意图如图5 所示。图5 并联式开关电源结构示意图并联式开关电源的控制器件与输入电压和输出电压并联。通过不同的脉冲变压器“二次”绕组抽头，产生几组不同的直流电压输出，以满足不同的电压要求。图5 中的光电耦合器有的电路采用，有的电路则不采用。并联式开关电源优点：①开关变压器的一次侧、“二次”侧是完全隔离的；“二次”电路与一次电路不共地。这不但提高了安全性，而且方便安装接口电路；②稳压范围宽，只要略微改变一下开关脉冲的占空比，便能达到输出电压的稳定。并联式开关电源存在的缺点：①开关管（控制器件）截止时，其集电极承受的最高峰值电压为Ui+Uo；开关管饱和时，“二次”侧整流管承受的最高峰值电压也为Ui+Uo，所以对电源开关管及开关变压器“二次”侧所接的整流管的耐压要求较高。②负载发生短路时，开关变压器各绕组呈现低阻。这有可能导致开关管因开启损耗大而损坏。③开关管饱和时开关变压器储存能量，开关管截止时开关变压器向负载释放能量。所以要求开关变压器的电感量要足够大，才能满足负载在一个周期内所需要的能量。④在开关管饱和期间，开关管集电极电流几乎是线性增长的，开关管基极电流随着电容C 的充电而逐渐下降。为了保证截止前瞬间仍能饱和，正反馈脉冲电压必须达到规定值，否则在开关管饱和后期，开关管会因激励不足而损坏。 鉴于以上缺点，并联式开关电源除了由启动电路、振荡电路、误差取样放大电路和脉宽调节电路组成的常规电路外，为了保证开关电源和负载电路可靠地工作，还设置了许多附属电路。例如：①为防止开关管因开启损耗大或关断损耗大而损坏，设置了开关管恒流激励电路；②为防止负载短路使开关管因过电流损坏，而设置了开关管过电流保护电路；③为防止开关管和负载元器件因过电压损坏，而设置了过电压保护电路；④为防止开关管因“二次”击穿损坏，而设置了尖峰吸收电路；⑤为防止市电过低，使开关管因开启损耗大而损坏，设置了欠电压保护电路。这些附属电路的加入使电源电路工作的安全性及可靠性大大提高，但同时也使电路的结构更加复杂，元器件数量大大增多，从而导致检修难度加大。（2）按激励脉冲产生方式分不管何种开关电源，开关管必须工作在开关状态，所以开关管基极所加的激励电压是脉冲电压，按激励脉冲的产生分类，有自激式和他激式两种。自激式开关稳压电源是：利用电源电路中的开关管、高频变压器构成正反馈环路，来完成自激振荡。这种振荡电路虽然简单，但不易控制，因此，PDP 彩电一般不采用自激式开关电源，而采用他激式开关电源。图5 所示的并联式开关电源采用的就是他激式振荡电路（图见上期），因此，也称为他激式并联开关电源。他激式开关稳压电源电路的开关管不参与激励脉冲的振荡过程，必须附加有启动电路和振荡器。振荡器产生开关脉冲，来控制电源开关管的导通与截止，让电源电路开关工作而有直流输出电压。在实际电路中，振荡器一般集成在电源控制IC 中（电源控制IC，一般具有：振荡、脉宽调制、过电流保护、过电压保护、欠电压保护等功能；有些还集成有开关管）。专家点拨：对于开关管激励脉冲，要求有足够的驱动功率。也就是说，在开关管饱和期间，要求有足够大的基极电流，以维持开关管的饱和导通，这时基极电流应满足Ib＞Icp＞β（Icp 为开关管集电极的峰值电流）的条件，否则，开关管就会因激励不足而不能完全饱和，而压降增大，功耗增大，开关管过热，容易造成损坏；而在开关管由饱和变为截止时，基极必须加反向电压，形成足够的基极反向电流，使开关管急剧地截止，以缩短开关管截止转换时间，减小其关断损耗。（ 3） 按稳压控制方式分一般开关电源都要经过稳压措施，来保证开关电源输出端电压的稳定。否则，当市电电压或负载电流发生变化时，将导致输出端电压发生变化，稳压控制电路最终是通过控制开关管的导通时间来实现稳压控制的。按稳压控制方式分，开关电源可分为脉冲调宽式、脉冲调频式、脉冲调频调宽式三种。通过计算可以得出，开关电源输出电压UO 的计算公式为：由公式可知，改变Ton 或T，就可以控制输出直流电压的大小。若只改变Ton，而保持T 不变，称为“脉冲调宽式调制法”；若只改变T，而保持Ton 不变，称为“脉冲调频式调制法”；若同时改变Ton 和T，则称为“脉冲调频—调宽式调制法”。上述三种稳压控制方式，PDP 彩电的开关电源都有采用，其中“脉宽式调制法”应用较多。3. 并联式开关电源基本原理图6 所示为PDP 彩电并联式开关电源的基本原理图。当激励脉冲为高电平时，使V 饱和导通，则T 的一次绕组的磁能因V 的集电极电流逐渐升高而增加，由于“二次”绕组感应电压的极性为“上负、下正”，所以整流二极管VD 截止，电能便以磁能的形式储存在T 中。V—开关管（NPN型晶体管或N沟道场效应管）；T—开关变压器；VD—整流二极管； C—滤波电容； RL—负载电路。图6 PDP彩电并联式开关电源的基本原理图。当V 截止期间.T 各个绕组的脉冲电压反向，则“二次”绕组的电压变为“上正、下负”，整流二极管VD 导通，T储存的能量经VD 整流后，向C 与负载释放，产生了直流电压，为负载电路提供供电电压。由以上分析可知，并联式开关电源是反激励式开关电源，即开关管导通期间，整流二极管VD 截止；在开关管V 截止期间，整流二极管VD 导通，向负载提供能量。所以，不但要求开关变压器T 的电感量、滤波电容C 的容量大，而且开关电源的内阻较大。4. 开关电源组成电路介绍PDP 彩电的开关电源主要由交流抗干扰电路、整流、滤波电路、功率因数校正电路（多数机型有此电路）、启动和振荡电路、开关电源控制电路、稳压电路、保护电路等几部分构成。（1）交流抗干扰电路开关电源两根交流进线上存在共模干扰（两根交流进线上接收到的干扰信号，相对参考点大小相等、方向相同，如电磁感应）和差模干扰（两根交流进线上接收到的干扰信号相对参考点大小相等、方向相反，如电网电压瞬时波动）。两种干扰以不同比例同时存在。开关电源中，整流电路、开关管的交流电压快速上升或下降，电感、电容的电流也迅速变化。这些都构成了电磁干扰源。为了减少干扰信号通过电网影响其他电子设备的正常工作，也为了减少干扰信号对本机音、视频信号的影响，需要在交流进线侧加装滤波器电路，即交流抗干扰电路。常用交流抗干扰电路如图7 所示。图7 常用交流抗干扰电路图在图7 电路中，LF1、LF2 是共模扼流圈，在一个闭合高导磁率铁心上，绕制两个绕向相同的线圈。共模电流以相同方向同时流过两个线圈时，两线圈产生的磁通是相同方向的，有相互加强的作用，使每一线圈的共模阻抗提高，共模电流大大减弱，对共模干扰有强的抑制作用；在差模干扰信号作用下，干扰电流产生方向相反的磁通，在铁心中相互抵消，使线圈电感几乎为零，对差模信号没有抑制作用。LF1、LF2 与电容CY1、CY2 构成共模干扰抑制网络。在图7 电路中，L1 是差模扼流圈，在高导磁率铁心上独立绕线构成，对高频率差模电流和浪涌电流有极高的阻抗，对低频（工频）电流的阻抗极小。电容CX1、CX2 滤去差模电流，与L1 构成差模干扰抑制网络。R1 是CX1、CX2 的放电电阻（安全电阻），用于防止电源线拔插时电源线插头长时间带电。安全标准规定：正在工作中的电气设备电源线拔掉时，在2 s 内，电源线插头两端的电压（或对地电位）必须小于原电压的30％。专家提示：电容CX1、CX2 为安全电容，必须经过安全检测部门认证并标有安全认证标志。CY 电容一般采用耐压为AC 275 V 的陶瓷电容，但其真正的直流耐压高达4000 V 以上，因此，CY 电容不能随便用AC 250 V，或DC400 V 之类的电容来代用。CX 电容一般采用聚丙烯薄膜介质的无感电容，耐压为AC 250 V 或AC 275 V，但其真正的直流耐压达2000 V 以上，故不能随便用AC 250 V或DC 400 V 之类的电容来代用。（2） 整流、滤波电路整流、滤波电路的作用是将交流电转换成300 V左右的直流电压。开关电源电路中通常采用桥式整流和电容滤波方式，典型电路如图8 所示。图8 整流、滤波电路图电路中，VD1～VD4 是整流二极管，C 是300 V 滤波电容。通过桥式整流电路，可以将交流电压转换成单向脉动的直流电压。通过电容滤波，可将单向脉动的直流电压转换为平滑的直流电压。（3）功率因数校正（PFC）电路①功率因数校正电路的作用长期以来，开关型电源都是采用桥式整流和大容量电容滤波电路来实现AC/DC 转换的。由于滤波电容的充、放电作用，其两端的直流电压出现略呈锯齿波的纹波。滤波电容上电压的最小值与最大值（纹波峰值）相差并不多。根据桥式整流二极管的单向导电性，只有在AC 电路电压瞬时值高于滤波电容电压时，整流二极管才会因正向偏置而导通；而当AC 输入电压瞬时值低于滤波电容电压时，整流二极管因反向偏置而截止。也就是说，在AC 电路电压的每个半周期内，只是在其峰值附近，二极管才会导通（导通角约为70°）。虽然AC 输入电压仍大体保持正弦波波形，但AC 输入电流却呈高幅值的尖峰脉冲，如图9 所示。这种严重失真的电流波形含有大量的谐波成分，会危害电网正常工作，使输电线上的损耗增加，功率因数降低，浪费电能。图9 未加功率因数校正电路时输入电流与电压波形图为了提高功率因数，PDP 彩电的开关电源一般采用了功率因数校正电路。加入此部分电路后，可以不断调节输入电流波形，使其逼近正弦波，并与输入电网电压保持同相。因此，可使功率因数大大提高，减小了电网负荷，提高了输出功率，并明显降低了开关电源对电网的污染。②功率因数校正（PFC）电路的基本工作原理功率因数校正（PFC）电路分为无源和有源两种。无源校正电路，通常由大容量的电感、电容和工作于工频电源的整流器组成。电路较简单，但效率低，因此PDP 彩电中一般不采用。有源校正电路，一般由功率因数校正集成电路为核心组成。工作于高频开关状态，可以得到高于0.99 的电路功率因数，并具有低损耗和高可靠等优点。输出不随输入电压波动变化，因此可获得高度稳定的输出电压，但有源PFC 电路较复杂。在PDP 彩电中，有源PFC 电路应用比较广泛。有源PFC 电路框图如图10 所示（图见下期）。从图中可以看出，这是一个由储能电感L、场效应功率开关管V、二极管VD2 构成的升压式DC/DC 变换器。整流输入电压由R1、R2 分压后，经输入电压检测电路后，送到乘法器；场效应开关管的源极电流经输入电流检测后也加到乘法器；输出电压由R3、R4 分压后，送到输出电压检测电路，经与参考电压比较和误差放大后也送到乘法器。在较大动态范围内，模拟乘法器的传输特性呈线性。当正弦波交流输入电压从零上升至峰值期时，乘法器将三路输入信号处理后，输出相应电平去控制PWM比较器的门限值，然后与锯齿波比较，产生PWM 调制信号，加到MOSFET 场效应管V 的栅极，调整场效应管漏、源极导通宽度和时间，使它同步跟踪电网输入电压的变化，让PFC 电路的负载相对交流电网呈纯电阻特性。结果，使流过一次回路的感性电流峰值包络线紧跟正弦交流输入电压变化，获得与电网输入电压同频、同相的正弦波电流。在开关电源实际PFC 电路中，除场效应管V 和几个分压电阻外，上述的大部分电路都集成在一块集成电路上。这块集成电路称为功率校正集成电路，如L6560、SG3561、NCP1650、ICEPCS01 等。

等离子弧焊的操作方法

等离子弧焊接的分类：

1．小孔型等离子弧焊

小孔型焊又称穿孔、锁孔或穿透焊。利用等离子弧能量密度大、和等离子流力强的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的

小孔。被熔化的金属在电弧吸力、液体金属重力与表面张力相互作！用下保持平衡。焊枪前进时，小孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透‘的焊缝。

穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成。板厚增加：所需能量密度也增加。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，爵因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。

2.熔透型等离子弧焊

当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。

3.微束等离子弧焊

15 ^30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在，使小电流的等离子弧可以十分稳定，现已成为焊接金属薄箔的有效方法。为保证焊接质量，应采用精密的装焊夹具保证装配质量和防止焊接变形。工件表面的清洁程度应给予特别重视。为了便于观察，可采用光学放大观察系统。 可用的几点优势是：熔深较深、焊接速度快。与TIG 弧相比，它能焊透厚度达10mm的板材，但使用单道焊接技术时，通常将板材厚度限制在6mm内。通常的方法是使用有填充物的小孔，以确保焊道断面的光滑（无齿边）。由于厚度达到了15mm，要使用6mm厚的钝边进行V型接头准备。也可使用双道焊技术，在熔化方式下通过添加填充焊丝，自动生成第一和第二条焊道。

必须精确地平衡焊接参数、等离子气流速度和填充焊丝的添加量（填入小孔）以维护孔和焊接熔池的稳定，这一技术只适用于机械化焊接。虽然通过使用脉冲电流，该技术能用于位置焊接，但它通常是用于对较厚的板材材料（超过3mm）进行高速平焊。进行管道焊接时，必须精确地控制溢出电流和等离子气流速度以确保小孔关闭。