本文目录一览:
- 1、油压机的问题,为什么会出现,按向下压或按向上要一直按着等个30几秒,动作也缓慢,帮我解决了赏200分
- 2、湖州机床油压机常见故障与维修
- 3、油压机工作时压力不足怎样维修
- 4、油压机日常维护都需要注意哪些
- 5、液压机常见故障和维修方法
- 6、伺服油压机常见故障有哪些?
油压机的问题,为什么会出现,按向下压或按向上要一直按着等个30几秒,动作也缓慢,帮我解决了赏200分
油压机动作缓慢。
(1)若油压机电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动铁芯被卡死,电路有故障等,均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而油压机电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查油压机电路故障前,应先将换向阀的手动旋钮转动几下,看换向阀在额定的气压下是否能正常换向,若能正常换向,则是电路有故障。检查油压机时,可用仪表测量电磁线圈的电压,看是否达到了额定电压,如果电压过低,应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下油压机换向阀不能正常换向,则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是,拔下插头,测量线圈的阻值,如果阻值太大或太小,说明电磁线圈已损坏,应更换;
(2)油压机换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此,应先检查油压机油雾器的工作是否正常;油压机润滑油的粘度是否合适。必要时,应更换油压机润滑油,清洗换向阀的滑动部分,或更换弹簧和换向阀。
(3)油压机换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象,导致油压机阀内气体泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时,应更换油压机密封圈、阀杆和阀座,或将换向阀换新。
湖州机床油压机常见故障与维修
机床做为机械产品,若能正确使用与日常保养做好,机床的可靠性也是很高的,其寿命也可以很长。如何查找与排除机床的机械故障我认为应同中医诊冶一样做好“望、闻、听、切(查)”也可以将一些早期故障查找出来,及时修复或更换,从而避免更大故障与损失的发生。望:主要去看象各处的紧固件、键、销是否脱落,各运动部位是否有铜(铁)屑出来,加油润滑是否正常,运动部位是否黑油溢出、机床运行正常无无力现象等。闻:用鼻子去闻一下离合器、电机、电器、电磁铁等部位有无异味出来。听:用耳朵去听齿轮、飞轮、离合器、轴承等部位有无异常声音发出,气路管路接头是否漏气等。切(就是查)这个最重要:检查重要部位(连杆、导轨、离合器、制动器等运动部位)螺钉、键、销有无松动、移位等(重要联接件可用点漆方法可快速检查螺钉是否松动),检查离合器间隙是否变大,检查外露弹簧是否变形等。通过上述方法我们可以查找排除一些机床的机械故障。
油压机工作时压力不足怎样维修
油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用。
1由于经常用工作行程的某一段,造成液压油缸内径直线性不良(局部有腰鼓形),致使液压油缸的高、低压油互通。应镗磨修复液压油缸内径,单配活塞。
2缸内有空气侵入,应增设排气装置或使液压油缸以最大行程快速运动,强迫排除空气。
3液压油缸内油液温升太高、粘度下降,使泄漏增加;或是由于杂质过多,卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施,更换油液。
4液压油缸的端盖处密封圈压得太紧或太松,应调整密封圈使之有适当的松紧度,保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。
5活塞与活塞杆同轴度不好,应校正、调整。
6活塞配合间隙过大或密封装置损坏,造成内泄漏。应减小配合间隙,更换密封件。
7活塞配合间隙过小,密封过紧,增大运动阻力。应增大配合间隙,调整密封件的松紧度。
8活塞杆弯曲,引起剧烈磨擦。应校直活塞杆。
应首先检查油位;若油位低于低刻度,应补充油液;若油位正常,应检查进、出油管有元泄漏,若有漏油,应予以排除。若进、出管密封良好,应检查进、出口压力阀的工作情况,若进、出口压力阀不能关闭,应将其拆下,检查其上零件有无裂纹或伤痕,油路和油孔是否畅通。
以及弹簧刚度是否变小,发现问题应及时解决。如果压力阀正常,油压机应拆下油管或滤网进行检查。如有堵塞,应进行清洗并清除沉积物;如油管畅通,则需检查液压泵,必要时更换液压泵J如果液压油起泡沫,应检查回了油管的安装情况。
油压机日常维护都需要注意哪些
油压机日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。系统故障存在着隐蔽性。可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检,把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上,并将故障排除在萌芽状态,减少重大事故的发生,同时也为设备检修提供第一手资料。
一、油压机使用规程必须包括的内容:
1、技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;
2、交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,润滑情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;
3、操作油压机的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;
4、紧急情况处理的规定;
5、油压机使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;
6、运行中故障查询及排除。
二、设备维护规程应包括的内容:
1、设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
2、运行中常见故障的排除方法;
3、设备主要易损件的报废标准;
4、四柱油压机传动示意图、液压原理图、电气原理图主要零部件图;
5、设备润滑“五定”图表和要求;
6、定时清扫的规定;
液压机常见故障和维修方法
现 象 原 因 消 除 方 法
工作时升降杆不上升或保压时压力明显下降 高压泵内有脏物或油封损坏 清洗或更换
控制阀中有脏物、磨损或油封损坏 研磨或更换
油泵反转 重接马达线
安全阀未调好 调好安全阀
油箱内油液不足 加足油液
压力不稳或爬行现象 油液不洁或泵、阀不洁 更换油或拆除
油液或管道中有空气 空行程数次
高压泵内或控制阀中油封损坏 更换
油液不足使油泵出现吸空现象 加足油液
漏 油 油封损坏、螺塞未拧紧 拧紧螺塞
伺服油压机常见故障有哪些?
1、充液阀:充液阀泄漏,主缸上腔油液倒流回充液箱,主缸上腔建、不起压力。
2、油泵:柱塞、滑靴、回程盘磨损,内泄漏严重,导致了、系统压力升不高。
3、控制阀组:控制阀是系统压力的主要元件,出现故障时必定影响系统压力。如弹簧变形、锥阀磨损、阀卡死等等。
4、油缸:油缸是的执行元件,如果油缸里密封件损坏就会出现内泄漏或串腔系统压力升不高,严重会使油缸拉坏不能工作。
5、系统油温过高,导致原因:油箱内油量不足,因粘度低或泵有故障,增大了泵的内泄漏量,使泵壳温度升高。方法:换油、修理、更换液压泵 。
6、活塞杆不能动作,原因:油液未进入液压缸,密封件老化、失效,密封圈唇口装反或有破损,系统有故障,主要是泵或溢流阀有故障。方法:检查泵或溢流阀的故障原因并排除,更换密封件,并正确安装。
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