注塑机电路维修相关文献（注塑机电路维修相关文献汇编）

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摘要： 本文目录一览：1、注塑机注塑机从开始装模到打产品的步骤2、...

本文目录一览：

1、注塑机注塑机从开始装模到打产品的步骤
2、注塑机设备电气部分的检修工作主要包括哪些
3、基于plc的挤塑机控制系统设计的毕业论文与基于plc的注塑机控制系统毕业
4、两板注塑机抱闸打不开
5、注塑机安全继电器原理科学回答来了

注塑机注塑机从开始装模到打产品的步骤

注塑机是目前应用最多的塑料加工机械，本书从注塑员和注塑机操作工、维修工的实际需要出发，详细介绍了注塑机操作基础、操作技术、注塑工艺技术及调校、注塑成型常见故障处理和保养、维修，涉及注塑机操作与维修所需的机、电、操作、运行、维护等各方面知识，所选机型为目前常见机型，为注塑机操作、调校和维修提供了丰富的技术资料。

本书可供注塑员、注塑机操作工、维修工及相关技术人员参考使用。

1 注塑机操作基础1 1�1 注塑机组成与工作原理1

1�1�1 注塑机的组成2

1�1�2 注塑机的工作原理3 1�2 注塑机的安装5

1�2�1 注塑机的布局与基础6

1�2�2 注塑机的吊装就位和安装调校7

1�2�3 注塑机的电路安装7

1�2�4 注塑机冷却水路安装8

1�2�5 注塑机液压油的装卸9

1�2�6 注塑机的润滑油和润滑脂的装入9

1�2�7 注塑机的气路安装和氮气瓶更换10 1�3 注塑机的安全规程与安全装置12

1�3�1 注塑机的安全操作规程12

1�3�2 注塑机的安全装置12 1�4 注塑机操作前的准备14 1�5 日钢注塑机的操作准备15

1�5�1 试验操作电机16

1�5�2 检查加热器电路19

1�5�3 检验安全装置的功能19

1�5�4 检查急停开关的功能20

1�5�5 检查安全防护罩的作用20

1�5�6 储气罐安全检查21 1�6 注塑机的操作21

1�6�1 注塑机调试步骤23

1�6�2 注塑操作工的操作步骤24 2 注塑机的操作技术26 2�1 亿利达注塑机的操作和使用26

2�1�1 操作面板的功能26

2�1�2 机器的操作和参数的预置28

2�1�3 注塑机故障的查巡37 2�2 捷霸注塑机的操作和使用37

2�2�1 操作面板的使用37

2�2�2 注塑机的操作和参数预置39

2�2�3 注塑机监测与故障警报56 2�3 震雄注塑机的操作和使用60

2�3�1 操作面板的使用60

2�3�2 机器的操作和注塑参数的预置61

2�3�3 注塑机故障警报及其解除和查巡73 2�4 继电器控制型注塑机的操作与使用76

2�4�1 操作面板及功能76

2�4�2 油压控制及限位开关控制78

2�4�3 注塑机操作79 2�5 程控器控制型注塑机的操作与使用81

2�5�1 PC系列注塑机的操作面板及控制功能81

2�5�2 PC-120型注塑机的操作84

2�5�3 SZ-100型注塑机的操作面板及其功能85

2�5�4 SZ-100型注塑机的操作88

2�5�5 BYI-320/400型注塑机的操作面板及控制功能90

2�5�6 BYI-320/400型注塑机的操作93 2�6 日钢注塑机的操作94

2�6�1 检查初始功能94

2�6�1�1 控制面板UPACS-3000的保护功能95

2�6�1�2 控制面板UPACS-3000的操作98

2�6�1�3 设置数据的方法99

2�6�1�4 数据包的读、写功能103

2�6�1�5 手动高压和低压操作及手动检验104

2�6�2 注塑成型的基本操作105

2�6�2�1 注塑前的基本措施105

2�6�2�2 注塑成型操作步骤106 3 注塑工艺条件及调校110 3�1 注塑成型常用材料及用途110 3�2 注塑机注塑成型的工艺技术条件130

3�2�1 成型前的原料准备130

3�2�1�1 常用塑料的温度技术参数130

3�2�1�2 成型原料的外观和工艺性能的检验131

3�2�1�3 常用塑料的简易鉴别及回收料使用132

3�2�1�4 清理料筒的原则及脱模剂的选用135 3�3 注塑成型过程技术要求137

3�3�1 常用塑料注塑成型的加工技术条件137

3�3�2 塑化和注塑成型技术条件139

3�3�3 冷却与制品的处理技术140 3�4 注塑机的成型操作技术140

3�4�1 EA-100型注塑机成型操作步骤141

3�4�1�1 料筒及射嘴的温度设定及调整141

3�4�1�2 冷却系统的调整143

3�4�1�3 模具的安装和模厚薄的调整143

3�4�1�4 限位开关的调整及动作参数的设定143

3�4�1�5 锁模、射胶、熔胶背压的调整144

3�4�2 CPC2型注塑机成型操作步骤144

3�4�2�1 注塑温度设定145

3�4�2�2 油温度控制设定和成型条件资料设定145

3�4�2�3 位置、压力、速度资料设定145

3�4�2�4 比例数控参数设定及调整146

3�4�2�5 调整熔胶背压比例参数146

3�4�3 CH-2 PC注塑机注塑成型操作步骤147

3�4�3�1 输入工艺技术资料的操作147

3�4�3�2 基本参数的设定及调整147

3�4�3�3 比例流量、压力的调校150

3�4�3�4 数控速度与压力的检验及调校150

3�4�3�5 工艺参数预置实际操作内容152

3�4�4 SZ-100型注塑机注塑成型操作步骤156

3�4�4�1 锁模部分的调试156

3�4�4�2 射胶部分的调试156

3�4�4�3 注塑成型动作参数的调节157

3�4�4�4 比例放大板的调节158

3�4�4�5 熔胶速度与背压的调节158

3�4�5 PC-120型注塑机成型操作步骤159

3�4�5�1 电源总开关及预热熔胶筒的操作159

3�4�5�2 模具安装和模厚的调整159

3�4�5�3 比例电磁阀和比例放大板的调节159

3�4�5�4 射嘴及各个动作压力及流量的调节159

3�4�6 BYI-320型注塑机注塑成型操作步骤160

3�4�6�1 注塑机的操作步骤160

3�4�6�2 电子放大板的调校160 3�5 日钢注塑机的调校161

3�5�1 日钢注塑机螺杆料筒的温度设置161

3�5�2 模具的安装/拆卸步骤162

3�5�3 控制器UPACS-3000的功能设置164

3�5�4 日钢注塑机各动作参数的设置、调整及操作171 4 注塑成型常见故障处理189 4�1 注塑成型技术条件的基本设置189

4�1�1 注塑机主要技术参数189

4�1�2 常用注塑机的主要技术参数191

4�1�3 注塑成型工艺技术参数设置193 4�2 注塑成型工艺技术条件与注塑成型产品质量的相互关系195

4�2�1 温度工艺参数与产品质量196

4�2�2 注塑成型工艺参数与产品质量196

4�2�3 日钢机注塑成型工艺技术198

4�2�4 注塑成型产品常见的不良缺陷200 4�3 注塑成型常见产品缺陷与处理办法203 5 注塑机的保养和维护修理209 5�1 注塑机的保养209

5�1�1 油压部分的保养209

5�1�2 电器部分的保养210

5�1�3 机械部分的保养210 5�2 常见故障的成因分析及解决方法211 5�3 注塑机操作员、维修工的调校基本技能212

5�3�1 注塑机操作员的职责范围212

5�3�2 注塑机维修员的基本技能范围213

5�3�3 注塑机维修员应知应会内容216 5�4 日钢机标准附件的安装221

5�4�1 螺杆料筒的安装222

5�4�2 液压油预热装置的安装226

5�4�3 模具冷却装置226

5�4�4 气动吹出气路装置227 附录常用术语英汉对照228 参考文献230

注塑机设备电气部分的检修工作主要包括哪些

注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方面分述。 (1液压部分) ⑴液压油量油量不足会引致油量升高、空气易于容入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。　 ⑵液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃~50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，是控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但归因于油量故障或冷却系统的失效等。 ⑶　压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一。根据设备制造厂所推荐，使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。　 ⑷滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油中国是否损坏。通常过滤中国的规格不得大于200目。 ⑸冷却器清洗冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部阻塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。 (2.电气部分) ⑴电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需定时检查导线接头位置及收紧。　 ⑵电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理。通常在电路中装偶电动机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电动功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。 ⑶发热筒和热电偶发热筒应定期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒饿烧毁是不易觉察的，为此要注意温控器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化损毁。　 ⑷电磁接触器由于电热部分的接触器因动作交数教频繁，其损耗速度亦较快，若主电脑控制部分生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分段时火花很大，则表示将会损坏，应尽早更换。 ⑸电脑控制部分随着微机控制技术在注射机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电；设法减少控制箱受外来振动的影响（微电位器最易受振动影响）等均是正常工作的基本要求，应切实解决好这些方面的问题并定时检查。　 (3.机械部分) ⑴模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。 ⑵模厚调整应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚从最薄来回调一次以保证动作顺畅，在长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。 ⑶中央润滑系统　所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射机的必备设备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。 ⑷保持各动作畅顺动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。 ⑸轴承检查当轴承部分在工作时有异声发出或温度升高即表示轴承内部已磨损应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。　 ⑹注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注射机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环和机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成型不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况