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多尼尔织机采用什么方法来设定组织图
设定时,可以先放出经纱,设定一个值,手感经纱张力大小,再卷取纬纱,额定值设到实际要求的值。
无梭织机部件之-储纬器的维修和使用
随着无梭织机的广泛使用，无梭织机部件的维修与保养也成为企业关注的焦点。本期一线交流栏目就将介绍一些储纬器的维修使用经验。
方法一
选择合适张力使帘子布喷气织机织造新品
由于多尼尔帘子布喷气织机的独特引纬特点，很不适合弹力纬纱的生产。纬纱在飞行时如果气压稍有波动或经纱稍有阻挡均会造成纬纱到达时间不稳定，从而引起机台纬向停车和纬纱回弹产生纬缩。于是我们通过工艺改进和设备调整两条途径着手解决。经过一段时间的摸索，我们在减少纬缩疵点和纬向停车次数方面取得了较好的效果。
我公司使用多尼尔ASWR-4/E帘子布喷气织机织造东风轮胎1400dtex/3 F94TE品种，对储纬器进行了合理调节。在保证储纬器储纱硬度合适的前提下，纬纱张力应尽量小。调节器的夹持力可在开机状态下进行调整，即一边观察纬纱在储纬器上的卷绕情况，一边调节纬纱张力调节器，直到储纬器上的纬纱很均匀地一圈圈地向前推进，没有突然的跳动，且感觉卷绕力比较合适为止。
在菜单1211中，我们将挡纱磁针放纱时间适当提前，如原先为60度可提为55度，提早挡纱磁针开放时间是为了保护氨纶包芯纱的弹性，减少储纬器到主喷嘴之间的断纬率，使纬纱到达时间稳定。
方法二
加强检修力度解决储纬器转向故障
储纬器工作时，电机绕纱盘的旋转方向由纱线的加捻方向确定。LASER/NOVA型储纬器的转向是通过一个S/Z捻向转换开关对控制电路的高、低电平信号预置后进行电机绕纱盘的转向控制。S/Z捻向转换开关采用非接触的磁感应霍尔开关。运转中绕纱盘S/Z转向与纱线捻向应一致，不能改变，否则容易造成引纬中储纱鼓上的绕纱松弛、重叠、断纬或产生影响布面质量的其他疵点。
维修中发现，一些使用时间较长的储纬器受环境等因素的.影响，开关上的磁块发生氧化，甚至被腐蚀成粉状而使霍尔开关磁力不稳定，出现绕纱过程中转向改变。解决方法是更换S/Z捻向开关上的磁块。可取下同型号储纬器损坏的绕纱盘或OFF/ON开关上的磁块替代，只要把磁块座清理干净，用502胶水黏在原位置即可。该磁块主要作用于Z捻向纱。须注意，S/Z捻向开关与相邻OFF/ON开关的磁极方向一致，N极须向上且保证极性方向正确，否则不能控制Z捻纱的转向。
如果S/Z捻向开关磁块无损但仍存在的储纬器转向问题，可检查控制电路板上对应的霍尔元件或控制电路是否存在故障。可取下电子盒盖，用万用表直流10V档测量霍尔开关的输出三脚、对地两脚的电压。该电路接有5V的上拉电阻，旋转S/Z捻向开关到“S”和“Z”位置，测量电压若有5V和0V的变化，则判断霍尔开关基本正常，反之需要更换霍尔开关。
检查S/Z捻向开关及霍尔开关故障时，如果测试S/Z捻向转换开关仅有一种转向状态，就可判断是控制电路板上的微处理器内部信号不正常;如果储纬器其他功能都正常，所织纬线为单一的Z捻纱，可将电机插座上的3根接线中的任两根相序调换位置，再确认一下转向即可。对于S/Z捻向开关上的磁块损坏，若短时间找不到合适的替换件时，转向问题也可采用此方法解决。
方法三
调整储纬器设置合理的绕纱间距
在用户使用过程中，LASER/NOVA型储纬器绕线间距的调整往往被忽视。
储纱鼓上绕纱间距出厂一般调节在Z捻向的最大值(211毫米)左右，用户无须再做调整。根据纬纱的加捻方向，S/Z控制开关所选定的捻向同绕纱盘S/Z转向两者应一致。若按Z捻向调节纱距为最大，则S捻向相反纱距为最小;反之调节S捻纱距最大，则Z捻的纱距为最小。若织造纱号较粗的织物，以上调节即可满足要求。
如果织造细号纱和中号纱织物，按出厂调节的绕纱间距就比较大。根据LASER/NOVA型储纬器的机械结构及储纱鼓上传感器的特点，倘若纬纱的入纱张力调节也不理想，绕纱时的纱线在压下鼓上三个感应小磁块中，就容易致某一个产生错误动作信号，影响到储纬器的正常工作。且绕纱间距的调整对一般工作人员来说需要一定技巧和专用工具，相对操作不那么方便。调节中用力不当，还会损坏其内部构件。调整后若传感器部分未能恢复到位，储纬器还不能工作。
如想调整储纬器纱距，可先将储纬器上电源开关拨向左侧“off”的位置，用手将储纱鼓顺时针向上旋转90度。鼓上正对一调节孔，将调节棒插入，用手轻转绕纱盘找到能使调节棒继续完全插入点。用右手扶住鼓棒，左手稍用力试转绕纱盘，将与绕纱盘出纱嘴大约对称位置上有“0”标识的点调整到与孔对齐，再向上偏转约20度，拔出调节棒，将储纱鼓反转到原位。开机试绕一些纱线，排纱的间距应在1毫米左右。关掉电源，把鼓上纱线用手抽掉，将S/Z转向开关由“Z”转拨“S”，再次开机绕一些纱。若鼓上纱距基本与Z捻向纱距相同，即为合适。操作中也可通过数储纱鼓上一定宽度(如10毫米)纱线的根数比较调节状况。若有少量误差，在调节位置对绕纱盘“0”标识点再稍作小范围调整即可。注意调节前一定要先关储纬器电源，调节后拔去调节棒，储纱鼓要及时正确复位。
无梭织机的发展前景
国外无梭织机发展概况
无梭织造技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。尤其是近10多年来，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。无梭织机迅速发展的大好势头可从以下三个方面得到证实：
一是无梭织机制造业迅速兴起，目前国际上最著名的生产厂家和品牌有以下几家：
意大利舒美特（SOMET）公司生产的天马超优秀剑杆织机、美达驰型喷气织机，意大利斯密特（SMIT）公司生产的FAST型剑杆织机，意大利范美特（VAMATEX）公司生产的LEONATDO型剑杆织机，瑞士苏尔寿（SULZER）公司生产的P7300型片梭织机和G6300型剑杆织机，比利时比佳乐（PICANOL）公司生产的GAMMA型剑杆织机和喷气织机，日本津田驹公司生产的ZAX系列型喷气织机和ZW系列喷水织机，日本丰田公司生产的JAT610型喷气织机，德国多尼尔（DORNIER）公司生产的HTVS型剑杆织机和LWV型喷气织机。
上述这些厂家都具有强大的产品开发技术力量和精干的营销队伍，实现高度专业化、社会化大生产。尽管这些厂家的无梭织机价格昂贵，但由于机器性能好，质量稳定可靠，其产品一直畅销国际市场。
为无梭织机配套的部件和装置，国际上也有几个著名厂商和名牌产品，诸如瑞士史陶比尔（STAUBLI）公司的开口、多臂装置和提花装置，瑞士格拉夫（GRAF）公司的停经装置、综框和钢片框、瑞典艾罗（IRO）公司和荷兰特斯（TES）公司的储纬器等，质量稳定可靠，产品畅销国际市场。
多尼尔提花材质是什么
提花面料是面料织造时用经纬组织变化形成的花案，纱织精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编织和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的。单色提花为提花染色面料——先经提花织机织好提花坯布后再进行染色整理，面料成品为纯色；多色提花为色织提花面料——先纱染好色后再经提花织机织制而成，ZUI后进行整理，所以色织提花面料有两种以上的颜色，织物色彩丰富，不显单调，花型立体感较强，档次更高。各类纺织纤维都可以作为提花面料的材料，提花面料的材质以纯棉、涤纶、氨纶、莫代尔、天丝、棉混纺、羊毛、桑蚕丝等为主。
喷气织机原理与使用
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
特点：
这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
各国发展
1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。如今国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。如今国际著名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（Itema）和德国多尼尔（DORNIER）。
中国发展
我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。如今国产喷气织机主要代表机型有：青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。
如今国内喷气织机市场份额主要是以青岛同春TC780A 和TC730A系列，青岛红旗纺机JA11A系列，日发纺织集团的RFJA系列喷气织机，泰坦的TT-系列，和丰凯的F系列为主，并且在国际上形成一定的竞争力
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