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本文目录一览：1、电力电缆发生故障后如何处理？2、电缆维修要求及方法有什么... 本文目录一览：
电力电缆发生故障后如何处理？
电缆线路发生故障时，过电压和接地电流可能损坏电缆外护套、过电压保护装置等，所以在查线过程中应仔细检查接地系统。常见的检测方法用GD-4136L多次脉冲电缆故障测试系统用低压脉冲法做故障的检测。必要时还应进行耐压试验，避免电缆带缺陷投运后发生次生故障。
故障原因如下：
1、 绝缘老化变质：在供电过程中，电缆绝缘要受到电流作用带来发热、化学等效应，绝缘介质会发生变形、软化等化学变化，使介质的绝缘水平下降。长时间电缆就会就会出现问题。
2、 超负荷工作：电缆超负荷的工作使得温度过高，就会出现散热不良，加速电缆的损坏。
3、 人为损坏：机械施工、人为挖掘等外力作用下造成电缆变形，变形会导致弯曲过度，损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。
4、 护层腐蚀：在电解作用或其它其它化学作用下电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。
5、 自然因素：雷电天气的超强电压直接击穿电缆，对电缆所承受的应力超过超过允许值造成损伤。
电缆维修要求及方法有什么
对于电力维修人员来说,他们最常遇到的一个最麻烦的问题就是电缆出现了故障,因为电缆是一个连续而长的电线,因此如果电缆发生了故障的话,一般来说是非常难进行检测你知道电缆是怎么维修的吗?以下是我为你整理的电缆的维修要求及方法，希望能帮到你。
电缆维修要求及方法
中低压电缆附件目前使用得比较多的产品种类主要有热收缩附件、预制式附件、冷缩式附件。它们分别有以下特点：
一、热收缩附件所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。 该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。 主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格便宜。应力管是一种体积电阻率适中(1010-1012Ωocm)，介电常数较大(20--25)的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。
因为电压等级高时应力管将发热而不能可靠工作，其使用中关键技术问题是：要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可靠工作。 硅脂作用：硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 应力管与绝缘屏蔽搭接距离：交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
二、预制式附件所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善。是近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式。 存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2-5mm(即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2-5mm)，过盈量过小，电缆附件将出现故障;过盈量过大，电缆附件安装非常困难。
特别在中间接头上问题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。此外价格较贵。 其使用中关键技术问题是：附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装同时填充界面的气隙。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封
电缆损坏的原因
电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况：
1、外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响电用电单位的安全生产。
2、绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。
5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。
6、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。
7、电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。
电力电缆线路故障原因及对策
常见的线路故障
短路性故障：有两相短路和三相短路,多为制造过程中留下的隐患造成。
接地性故障：电缆某一芯或数芯对地击穿，绝缘电阻低于10kΩ称低阻接地，高于10kΩ称为高阻接地。主要由于电缆腐蚀、铅皮裂纹、绝缘干枯、接头工艺和材料等造成。
断线性故障：电缆某一芯或数芯全断或不完全断。电缆受机械损伤、地形变化的影响或发生过短路，都能造成断线情况。
混合性故障：上述两种以上的故障。
电力电缆线路故障原因及对策
外力损伤：在电缆的保管、运输、敷设和运行过程中都可能遭受外力损伤，特别是已运行的直埋电缆，在其他工程的地面施工中易遭损伤。这类事故往往占电缆事故的50%。为避免这类事故，除加强电缆保管、运输、敷设等各环节的工作质量外，更重要的是严格执行动土制度。
保护层腐蚀：地下杂散电流的电化腐蚀或非中性土壤的化学腐蚀使保护层失效，失去对绝缘的保护作用。解决办法是，在杂散电流密集区安装排流设备；当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将这段电缆装于管内，并用中性土壤作电缆的衬垫及覆盖，还要在电缆上涂以沥青。
过电压、过负荷运行：电缆电压选择不当、在运行中突然有高压窜入或长期超负荷，都可能使电缆绝缘强度遭破坏，将电缆击穿。这需要过加强巡视检查、改善运行条件来及时解决。
户外终端头浸水：因施工不良，绝缘胶未灌满，致终端头浸水，最终发生爆炸。因此要严格执行施工工艺规程，认真验收；加强检查和及时维修。终端头漏油，破坏了密封结构，使电缆端部浸渍剂流失干枯，热阻增加，绝缘加速老化，易吸收潮气，造成热击穿。发现终端头渗漏油时应加强巡视，严重时应停电重做。
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