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对厂房内一般照明灯具的安装高度有哪些要求
在厂房照明中根据GB 50034―2004《建筑照明设计标准》，厂房照明灯具必须满足以下面几方面的要求：
1、满足厂房照明照度的要求，一般来说厂房的地面照度不应少于50lux以上，以便于货物标签的识别等；
2、节能性：实现照明系统的智能控制，实现厂房的双路照明，白天可以关闭一路，夜间开两路，实现节能；
3、安全：应采用具有防水、防尘、防腐蚀性能的防爆照明灯具，确保灯具的安全运行；
4、长寿命：为了避免后期维成本的增加，保证灯具及时的维护更换，应该选择寿命长，稳定性高的灯具；
5、重启动性：考虑可以瞬间重新启动的灯具，避免灯具延时时间过长。
扩展资料：
常用灯具安装要求
1、灯具及配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
2、安装灯具的墙面吊顶上的固定件的承载力应与灯具的重量相匹配。
3、吊灯应装有挂线盒，每只挂线盒只可装一套吊灯。吊灯表面必须绝缘良好，不得有接头，导线截面不得小于0.4平方毫米。在挂线盒内的接线应采取防止线头受力使灯具跌落的措施。
重量超过1千克的灯具应设置吊链，当吊灯灯具重量超过3千克时，应采用预埋吊钩或螺栓方式固定。吊链灯的灯线不应受到拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
参考资料来源:百度百科—建筑照明设计标准
车间按照明灯，照度多少合适？
车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不应低于标准IV级；检验场所工作面636f707962616964757a686964616f31333365643661混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。”
照度的计算方法，有利用系数法、概算曲线法、比功率法和逐点计算法等。
(一)利用系数法
1、利用系数的概念
照明光源的利用系数(utilization coefficient) 是用投射到工作面上的光通量( 包括直射光通和多方反射到工作面上的光通)与全部光源发出的光通量之比来表示， 即u=φe/nφ
利用系数u与下列因数有关：
1)、与灯具的型式、光效和配光曲线有关。
2)、与灯具悬挂高度有关。悬挂越高，反射光通越多，利用系数也越高。
3)、与房间的面积及形状有关。房间的面积越大，越接近于正方形，则由于直射光通越多，因此利用系数也越高。
4)、与墙壁、顶棚及地板的颜色和洁污情况有关。颜色越浅，表面越洁净，反射的光通越多，因而利用系数也越高。
2、利用系数的确定
利用系数值应按墙壁和顶棚的反射系数及房间的受照空间特征来确定。房间的受照空间特征 ，用一个“室空间比”(room cabin rate，缩写为RCR)的参数来表征。
一个房间按受照的情况下不同，可分为三个空间：最上面为顶棚空间，工作面以下为地板空间，中间部分则称为室空间。对于装设吸顶灯或嵌入式灯具的房间，没有顶棚空间；而工作面为地面的房间，则无地板空间。室空间比 RCR=5hRC(l+b)/lb：
公式中
hRC，代表室空间高度；
l，代表房间的长度；
b，代表房间的宽度。
根据墙壁、顶棚的反射系数(参看表8-1)及室空间比RCR，就可以从相应的灯具利用系数表中查出其利用系数。
3、按利用系数法计算工作面上的平均照度
由于灯具在使用期间，光源本身的光效要逐渐降低，灯具也要陈旧脏污，被照场所的墙壁和顶棚也有污损的可能，从而使工作面上的光通量有所减少，所以在计算工作面上的实际平均照度时，应计入一个小于1的“减光系数”。因此工作面上实际的平均照度为，Eav=uKnφ/A
公式中：
u，代表利用系数；
K，代表减光系数(亦称维护系数)；
n，代表灯的盏数；
φ，代表每盏灯发出的光通量；
A，代表受照房间面积。
无尘车间装修应满足哪些要求
无尘车间装修施工注意事项及要求
随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下，无尘车间将被我们越来越重视，因为无尘车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。
无尘车间装修施工项目:
（1）隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。
（2）天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。 3、照明器具：采用无尘专用灯具。
（3）无尘车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。 5、地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。 6、空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。
电气工程施工要求:
（1）洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单独控制。
（2）网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。
（3）洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。
（4）每个单独区域照明灯开关应单独控制。
（5）灯具安装应易于清洁。
（6）室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。
无尘车间净化装修施工要求:
（1）地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。
（2）根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
（3）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
（4）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
（5）根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:
a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
（6）施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。
（7）在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
（8）注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
无尘车间装修后设备的安装:
（1）装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。 需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。 气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。
净化空调施工要求:
（1）风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。
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