摘要：
本文目录一览：1、差压变送器常见故障原因？2、压力变送器的故障处理及注意事项... 本文目录一览：
- 1、差压变送器常见故障原因？
- 2、压力变送器的故障处理及注意事项
- 3、求:压力变送器.常见的故障(和解决方法)
- 4、差压变送器常见故障有哪些
- 5、压力变送器的常见故障有哪些？处理方法是什么
- 6、压力传感器故障分析与处理？
差压变送器常见故障原因？
我们根据日常维护中。
2.2直观法
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏 回路的过热供电开关状态等。
1断路检测将怀疑有故障的部分与其它部分分开来查看故障是否消失如果消失则确定故障所在否则可进下步查找如智能差压变送器不能正常H a rt远程通讯可将电源从表体上断开用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
2短路检测在保证安全的情况下将相关部分回路直接短接如差变送器输出值偏小可将导压管断开从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧观察变送器输出 以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3替换检测一将怀疑有故障的部分更换判断故障部位。如怀疑变送器电路板发生故障可临时更换 块 以确定原因。
4分部检测将测量回路分割成几个部分如供电电源、信号输出、信号
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变送、信号检测按分部分检查 由简至繁 由表及里缩小范围找出故障位置。
3.1输出过大的可能原因和解决方法
1导压管。检查导压管是否泄漏或堵塞检查截止阀是否全开检查气体导压管内是否有液体液体导压管内是否有气休检查变送器压力容室内有无沉积物。
2变送器的电气连接。检查变送器的传感器组件连接情况.保证接插件接触处清洁检查8号插针是否可靠接表壳地。
3变送器电路故障。用备用电路板代换检查、判断有故障的电路板及更换有故障的电路板。
4检查电源的输出是否符合所需的电压值。
3.2输出过小或无输出的可能原因和解决方法
压2变送器的电气连接。检查变送器传感器组件的引出线是否短接检查8号插针是否可靠接表壳地保证接插件接触处清洁检查各调节螺钉是否在控制范围
内。
3接线回路。检查加到变送器上的电压是否正常检查回路是否短路或多点接地。4变送器电路故障。 同样也可用备用电路板替代来判断分析有故障的电路板或更换有故障的电路板。
3.3输出不稳定可能原因和解决方法
1接线回路。检查回路是否有间歇性短路、开路或多点接地现象检查加到变送器上的电压是否合适。
2被测液体波动。调整电路的阻尼作用的大小。
3检查气体导压管内是否有液休液体导压管内是否有气体。
4保证接插件接触处清洁检查传感器组件的接地情况。
5用备用电路板替代有故障的变送器电路板来判断故障及更换有故障的电路板。
3.4正迁移故障

于4mA可能是正压室引线或三阀组有些堵。其次关闭正压室取压点打开放空开关这时输出应为4mA。如果输出低于4mA可能是迁移量变小或零位偏低若灌有隔离液可能是隔离液没有灌满或从旁处漏掉如果输出高于4mA说明迁移量变大或零位偏高。
3.5负迁移故障
判断负迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确首先关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室打开平衡阀及仪表放空堵头仪表输出应为20mA。其次关闭正、负压室取压点打开放空开关此时仪表输出应为4mA如果不为20mA或4mA应检查正、负压室引线是否堵迁移量是否改变零位是否准确隔离液是否流失等。因此液位的准确控制是生产装置稳定运行的前提保证只有掌握了差压变送器测液面迁移的原理才能在实际应用中灵活运用及时准确的处理现场仪表出现的故障 以及对控制方案进行改进。
4、差压变送器在日常使用中的注意事项
1切勿用硬物碰触膜片导致隔离膜片损坏。
2切勿用高于36V电压加到变送器上导致变送器损坏。
3在测量蒸汽或其他高温介质时其温度不应超过变送器使用时的极限温度高于变器使用的极限温度必须使用散热装置。
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4被测介质不允许结冰否则将损伤传感器元件隔离膜片导致变送器损坏必要时需对变送器进行温度保护 以防结冰。

接与变送器接触损坏传感器。
6在压力传输过程中应注意以下几点:1变送器与散热管连接处切勿漏气 2开始使用前如果阀门是关闭的则使用时应该非常小心、缓慢地打开阀门
压力变送器的故障处理及注意事项
差压变送器故障诊断
变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
(1)调查法。回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
(2)直观法。观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
(3)检测法。
·.断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
·.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
·替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
·分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
3 典型故障案例
3.1导压管堵塞
以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞出现的故障现象。在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，容易发生正负导压管堵塞现象，其表现特征为：变送器输出下降、上升或不变。当流量增加时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响：
设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1为变化前的变送器输出值，
设增加后的流量为F2，(即：F2 F1)， P2= P2+- P2- ，F’2=K ，F’2为流量增加后的变送器输出值。
由于正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F2时，P1+= P2+；
当流量增加时，P2-出现如下变化：因为实际流量增加为F2，则与原流量F1时相比，管道内的静压力也相应增加，设增加值为P0，同时P2- 因管道中流体流速的增加而产生的静压减小，减小值为P0?，此时P2-与P1- 的关系为：
P2- = P1-+ P0- P0?
则： P2= P2+- P2- = P1+-( P1-+ P0- P0?)= P1+( P0?-P0)
则： F’现=K = K
样：
当 P0=P0?时 则：F’2=K =K F’2= F’1 变送器输出不变。
当 P0P0?时 则： F’2=K =K ,F’2 F’1,变送器输出变大。
当 P0P0?时 则： F’2=K =K ,F’2 F’1 ,变送器输出变小。
当流量减小时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响。
设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1为变化前的变送器输出值。
设减小后的流量为F2，(即：F2 F1)， P2= P2+- P2- ，F’2=K ，F’2为流量减小后的变送器输出值。
由于正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F1时，P1+= P2+；
当实际流量由F1减小到F2时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为P0；同时，当实际流量下降至F2时，P2-值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0’。
此时，P2-与P1-的关系为：-
P2-= P1－－ P0+ P0’
P2= P2+- P2-= P1+-( P1－－ P0+ P0’)= P1+( P0- P0’)
F’2=K = K
这样：
当 P0=P0?时 则：F’2=K =K F’2= F’2 变送器输出不变；
当 P0P0?时 则： F’2=K =K ,F’2 F’1,变送器输出变大；
当 P0P0?时 则： F’2=K =K ,F’2 F’1 ,变送器输出变小。
一般情况下，导压管的堵原因主要是由于测量导压管不定期排污或测量介质粘稠、带颗粒物等原因造成。
3.2导压管泄漏
以正导压管泄漏来分析导压管泄漏出现的故障现象。莱钢集团公司某加热炉仪表控制阀用净化风总管线的流量测量方式为：节流孔板+差压变送器。装置生产正常时的用风流量基本是稳定的，但在后期的生产过程中发现用风流量比正常值下降了很多。
经过检查，二次仪表(DCS)组态及电信号回路工作正常，变送器送检定室标定正常，于是怀疑问题出现出导压上，经过检查，由于正导压管焊接不好造成泄漏所至，经过补焊堵漏后，流量测量恢复正常。
下面我们分析正导压管泄漏时反映出的故障现象。
正导压管泄漏的现象是：变送器输出下降、上升及不变
分析：
当流量上升时，对EJA变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响
设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1为变化前的变送器输出值，
设增加后的实际流量为F2，(即：F2F1)，F’2=K ，F’2为流量增加后的变送器输出值。
因流量增加，管道静压增加为P0，随着流速的增大，实际压管静压减小为P0?，正压管泄漏降压下降为Ps
则：P2+= P1++P0-Ps，P2- = P1- +P0- P0?
P2= P2+- P2- = P1+( P0? - Ps)
那么
当：P0?=Ps 正压导管泄漏，而流量上升时，变送器输出不变
当：P0?Ps 正压导管泄漏，而流量上升时，变送器输出增加
当：P0?Ps 正压导管泄漏，而流量上升时，变送器输出减小
当流量下降时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响
设下降后的实际流量为F2，即：F2F1，F’2=K , F’2为流量减小后的变送器输出值。
因流量下降，管道静压下降值P0，同时由于流体流速下降，负压管静压增加P0?，正压管泄漏降压下降为Ps
则：P2+= P1+-P0-Ps，P2- = P1- -P0+ P0?
P2= P2+- P2- = P1-( Ps + P0’)
F’2=K =K
即：当流量下降时，变送器输出总是小于实际流量。
实际上，当泄漏量非常小的时候，由于种种原因，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当泄漏量大，所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是P0’ Ps，
即： P2 P1，
F’2F’1
上述仪表控制阀用净风管线的流量测量就这属于这种情况。
3.3 平衡阀泄漏
设流量为F， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1为平衡阀泄漏前的变送器(带开方)输出值
我们假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析
设泄漏的压力为PS，
则：泄漏后的正负导压管的静压为：
P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS
P2= P2+- P2- = P1-2 PS，则
F’2=K = K
即：F’2F’1，变送器测量输出小于实际流量值
3.4气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差
由于气体流量取压方式不对或导压管安装不符合要求(与水平成不小于1：12的斜度连续下降) 时,常常造成导压管内部积存液体的现象。这种现象的出现，往往会致使测量不准，如果在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。
如图4，莱钢大型1#1880高炉的煤气流量测量系统，系统为节流孔板+差变送器，取压方式为环室取压，煤气流动方向为向下，放空方式为安全考虑，设为集中式排放。
本测量系统刚投用时工作正常，运行一段时间以后，测得的流量逐渐变大，放空后正常，工作一段时间后，测得的流量又逐渐变大。
经过检查，二次仪表(DCS)组态及电信号回路工作正常，变送器送检定室标定正常，用侧漏仪表查双侧导管正常。经过分析，为煤气脱水干燥不净，煤气中含水，由于液体自上而下流动，部分水聚集于孔板正压测，并逐渐沿正压导压管流动集中至最下端，造成正负导压管中积液高度不一至，差压变送器测量出现正向误差，显示为流量增大。
分析：
设正导压管取压点压力为P+，负导压管取压点压力为P-，差压变送器正端压力为P+?，差压变送器负端压力为P-?。
P= P+- P-
P’= P+?- P-?
正常测量下：
P= P?
设正常测量状态下的流量为F，则 F=K
这里 K为常系数。
设液体水的密度为ρ，则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下：
P+?= P++ρgh+
P-?= P-+ρgh-
P?= P+?- P-?= P++ρ h+-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)
则变送器输出为：
F?=K
当h+h-时 变送器实际测得的差压增大，输出流量信号变大，
当h+h-时 变送器实际测得的差压减小，输出流量信号变小，
即：变送器测量输出的流量信号与实际流量不符，产生测量误差。
这里，由于正压导管取压方式的原因，随着时间的增加，h+逐渐大于h-，测得的流量也增大。
经过典型故障案例，对使用差压变送器的测量回路由于导压管原因造成回路测量故障做了一些分析，这几种故障都是在仪表设备维护中非常常见的，通过分析可以看到，无论是导压管堵塞、还是导压管中积水，同样的故障，其表征出来的现象有时并不同，所以我们在分析问题时应该是辩证的，具体情况具体分析。
4 结束语
以上我们探讨了差压变送器的安装方法、注意事项及差压变送器测量回路故障的诊断，实际上，由于EJA压力变送器与差压变送器测量应用上的相通性原因，本文中有些方法也同样适用于压力变送器的安装和故障诊断。
求:压力变送器.常见的故障(和解决方法)
压力传感器、变送器常见故障
1、压力上去，变送器输也上不去:此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。
2、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，在我们的客户使用中碰到过几次。一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力 传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。
3、变送器输出信号不稳
信号不稳的原因有以下几种
A. 压力源本身是一个不稳定的压力B. 仪表或压力传感器抗干扰能力不强C. 传感器接线不牢D. 传感器本身振动很厉害
E. 传感器故障
4、变送器接电无输出
可能的原因有：
A. 接错线(仪表和传感器都检查)B. 导线本身的断路或短路C. 电源无输出或电源不匹配D. 仪表损坏或仪表不匹配
E. 传感器损坏
5、变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：
计算出压力表的误差值例如：压力表量程为 30bar , 精度 1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%＋0.2*0.5(视觉误差)=0.55 bar
6、压力变送器的误差值。
例如：压力传感器量程为20bar,精度0.5%，仪表精度为0.2%,正常的误差为：20bar*0.5%＋20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar 内可视为正常。
如果偏差非常大，应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。
7、微差压变送器安装位置对零位输出的影响:
微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值
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差压变送器常见故障有哪些
差压变送器的常见故障有：
（1）线路故障。当出现线路故障时，计算机显示数值出现异常，将变送器接线盒打开，检查线路是否存在虚接、短接或者断接的现象，在采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障。
（2）变频干扰。在进行布线时，多种信号线之间互相干扰，尤其是在动力线与信号线串在同一管道中产生的干扰作用更为严重，此种情况下会导致变送器不通讯甚至致使错误。可以通过增大仪表电缆与动力电缆槽架距离的方式来避免此类错误操作。
（3）引压管故障。引压管故障通常有引压管堵塞、引压管漏气、引压管积液三种故障类型，引压堵塞一般是由排放不及时或者介质脏、粘等导致的；引压管漏气是由变送器接电、截止阀等附件较多，增加了泄露点；引压管积液通常是由于气体取压方式不合理或者引压管安装错误造成的，引压管积液会影响测量精度。
（4）电信号传输故障。压力变送器若使用或维护不当极易导致电信号的传输故障，例如为了节省时间将变送器放在被测设备附近，导致信号传输距离过远，信号就会出现干扰或衰减现象，此时要根据需要增加电缆线的截面积。
压力变送器的常见故障有哪些？处理方法是什么
1.压力指示不稳,波动较大
在检查工况时参照其他的工艺参数看看有没有什么变化,上海轩仪认为如果其他工艺的参数如温度、流量、液位也时有波动,那就是因工况变化而引起的压力变化,此时的压力变送器应该是没有问题的;如果其他工艺条件没有没有变化,只是压力指示在波动,那就看此压力显示带不带控制,一般为调节阀,检查调节阀上的定位器的输出是否在恒定,不是恒定,那就要处理阀门问题了,如果恒定,原因那就出在变送器上了。
在现场把变送器的取压关闭,排放打开,查看变送器是否显示零点。如果显示零点,此变送器的测量是没有问题的,就要检查变送器到DCS机柜的电缆,查看分支电缆和主电缆的屏蔽是否完好,这样的现象通常为屏蔽线断或电缆连接处出现虚接及裸露的电缆芯出现氧化导致接触不良所致。屏蔽不好,其所在的环境存在大量的电磁干扰,这样的波动也是比较严重的。
对于蒸汽介质的压力测量如果指示不稳,应当检查导压管中的凝液量,如果还有伴热,检查伴热管的温度及安装距离,是否对导压管中凝液造成影响。温度过高以及伴热管线和导压管安装距离过近都可能导致凝液气化使测量不准及波动。另外查看导压管的长度是否能够保证使其充分冷凝,并减少工艺介质脉动对测量的影响。
2.没有显示
基本是上可以判断出仪表的电缆松动,出现断路的现象。对于不同的DCS控制系统,在现场电缆断路时,工艺相应点的指示会有不同形式的表现方式。可以根据不同的提示来判断。这样就要从端子柜到现场接线箱和变送器之间的电缆逐点的检查了。
3.指示不随工艺状况变化
这就要检查压力变送器的依次排除本体到一次取压阀这条管路上什么地方出现堵塞了。
例如在粉料系统的输送过程中的管线上,测量压力的导压管中就有很容易造成死角,使得粉料在导压管中堆积,时间长了就会造成压力传输不过去,使指示不再发生变化了。
4.指示有较大的偏差
检查变送器的零点是否正确,如果变送器零点漂移,就需要对变送器重新调零;并对变送器进行打压校验检查变送器的输出是否线性完好。
压力传感器故障分析与处理？
压力传感器及变送器容易出现的故障主要有以下几种：
第一种是压力上去，变送器输也上不去。此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题；
第二种是加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试；
第三种是变送器输出信号不稳。这种故障有肯是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障；
第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可；最后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。
维护处理：
1．在使用过程中应注意的事项。变送器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关，为获效得最佳的测量果，应注意注意几点情况。
第一点是防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
第二点是测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；
第三点是防止渣滓在导管内沉积；
第四点是测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
第五点是测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；
第六点是导压管应安装在温度波动小的地方；
第七点是冬季发生冰冻时，按装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；
第八点是接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内；
第九点是测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击，以免传感器过压损坏。
2．压力变送器的维护。对压力变送器要求每周检查一次，每个月检验一次，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，一定要同外界强电隔开。
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