摘要：
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如何维修挖掘机液压泵？
当挖掘机液压泵严重磨损对挖掘机有着致命的影响，因此挖掘机出现此类问题必须及时解决。挖掘机液压泵维修时从以下三点查找故障原因：
（1）检查动臂油缸的内漏情况
最简单的挖掘机液压泵维修方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。
（2）检查操纵阀
首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06MM，磨损严重应更换。
（3）测量液压泵的压力
若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
一、一般造成动臂带载不能提升的主要原因为：
1、挖掘机液压泵严重磨损
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。
2、液压元件选型不合理
动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
3、液压系统设计不合理
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPA，而液压泵的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。
二、改进及效果
（1）改进液压系统设计
经过多次论证，挖掘机液压泵维修最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，。新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力。减少挖掘机液压泵严重磨损。
（2）优化设计动臂油缸和液压泵造型
降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80／4。液压泵排量由10ML／R提高为14ML／R，系统调定压力为14MPA，满足了动臂油缸举升力和速度要求。
（3）加强日常检查和维护
在使用过程中还应注意挖掘机的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。避免挖掘机液压泵严重磨损，这样才能减少挖掘机液压泵维修次数。
挖掘机液压泵坏了如何维修？工程机械液压坏了能修吗
可以维修。液压系统常见的故障诊断与排除主要有以下几点：
主系统无压力、压力值不达标
故障原因：1.主系统溢流阀的电磁换向阀不得电或发卡;2.主系统溢流阀插装阀阀芯卡在开启位置或密封面磨损;3.主系统液压泵控制块故障，排量调节阀芯（恒功率阀、电磁比例阀、恒压阀）卡在小排量控制位置。
解决方法：1.检查线路或更换故障电磁阀 2.清洗、研磨、更换故障阀芯或更换故障 3.清洗、研磨、更换故障电磁阀芯或更换故障控制块
液压泵异响
故障原因：1.液压油不够；2.吸油阀关闭、半开；3.吸油过滤器堵塞；4.吸油路抱箍未紧、有针孔漏气；5.液压泵损坏
解决方法：1.液压油添加至标准油位；2.打开.吸油阀；3.检查吸油过滤器，清洗或更换；4.拧紧抱箍，检查吸油路，有渗油处更换管道；5.检查液压泵所在油路内的高压过淲器或回油过滤器，如有大量铜铁粉可确认液压泵损坏，更换液压泵。
液压油温异常升高
故障原因：散热功率变小（1.液压油不够；2.灰尘脏物堵塞散热器翅片间隙；3.风扇不转；4.风扇转速低于设计值；5.风扇旋向错误）；发热功率变大（1.主要液压元件液压缸、马达、阀、液压泵内泄；2.正常工作时溢流阀溢流）
散热功率变小解决方法：1.液压油添加至标准油位；2.用压缩空气吹掉散热器翅片缝隙内灰尘或清理缝隙内黏附物；3.风扇电动机控制电路断电，检修电路；液压马达控制油路不通，检查油路；温度信号异常，检修线路或更换温度传感器；4.电动机老化，更换电动机；马达内泄，更换马达；5.电路油路接错，重新连接。
发热功率变大解决方法：1.检出内泄元件，更换密封件或磨损的零件；2.调高故障溢流阀的溢流压力或更换溢流阀。
挖掘机液压系统某一支路（如动臂回路）须拆卸维修，那该怎样把该支路的液压压力卸掉？（请详细讲解）
首先把挖掘机所有油缸杆尽量收回，平稳落在坚实地面上。
然后从液压油箱呼吸阀处排出油箱内气体。
最后是排出先导蓄能器中蓄积的压力，其方法是发动机熄火后再钥匙通电，安全锁定杆在工作位置（不锁定状态），操作手柄做所有动作，直到整个挖掘机完全木有动静为止。
如果是那种没有先导蓄能装置的原始机型，则尽量轻放铲斗落地，停平稳就行。
最后，完全泄压后也不能保证某些回路中没有憋住压力，所以在拆卸的时候，在部件接合面搭上抹布等缓冲一下，脸的方向不要和部件接合面在同一平面。尽量防止突然迸发的压力油击伤面部。
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