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拌混凝土机的电路维修保养(拌混凝土机的电路维修保养内容)

admin 2023-01-25 38 抢沙发
拌混凝土机的电路维修保养(拌混凝土机的电路维修保养内容)摘要: 本文目录一览:1、混凝土搅拌机的保养类别有哪些2、怎样做搅拌站设备维修保养计划...

本文目录一览:

混凝土搅拌机的保养类别有哪些

保养内容如下:

1.气路系统:气泵曲轴箱油面高度在油窗指示范围内,各气阀气缸要动作灵敏,有效管 路和接口处不得漏气,破损处要及时修复。 油水分离器和储气罐中水要每日排空,油雾化器要 有足够的油。

2.水路系统:上水阀门要开关良好,如有故障及时排除。

3.传动系统:三角皮带张紧度、链条松紧度、连轴节间隔、输送皮带是否正常。

4.搅拌系统:搅拌叶,门边板,衬板,搅拌臂是否缺少和损坏.搅拌机里是否在剩料,如有要及 时清除干净。

5.润滑系统:各油嘴加足润滑脂重点是轴头密封处,各箱体检查油面高度,加足润滑脂。

6.各地脚螺丝双头调节螺丝坚固螺栓不得松动缺少.

7.搞好操作室卫生和搅拌机内外平台,楼梯有地面的清洁.

一级保养:

一级保养:一保间隔 5000 立方米,停修四小时,以润滑坚固为中心,由机修和操作人员进行 包括例保内容并增加:

1.对气泵空气滤芯进行除尘清洁。

2.对螺丝上料机各油嘴加足润滑脂,对螺丝齿轮箱检查油面,加足润滑油,对水泵加足 润滑油。

3.检查拉铲大臂连接螺丝是否缺少、松动,绳卡子是否松动。

4.检查拉铲和搅拌机联轴节、胶块是否损坏。

5.检查并更换上料行滚轮、螺旋输送管是否漏油漏灰。

二级保养: 二级保养:二保以坚固调整为中心,间隔 10000 立方米,停修 8 个小时,由机修和操作人员进 行,包括一保内容并增加:

1. 调整搅拌叶与搅拌机之间的间隙。

2. 检查,调整传动皮带的张紧度,并紧固电机地脚螺栓。

中修: 中修:以消除隐患为目的,间隔 50000 立方米,停修 3 天,由机修和操作人员进行,包括二保 内容并增加:

1. 解决轴头漏浆问题,更换轴头密封件。

2.更换三角皮带。

3.更换联轴器胶块,调整间隙正确。

4.拆下混凝土漏斗,清洁积块。

5.补齐门边板不得缺少漏水。

6.检查拉铲斗,上料皮带,料称斗,漏斗,滚筒等各处是否有开焊磨漏现象,如有要进行补焊 修复。

7.配电柜除尘,电源主进线端了紧固,搅拌机主电机少量加油。

8.检查上料皮带、滚轮、滚筒磨损情况,严重时报废更新。

9.检查轨道及各钢结构处,是否有开焊变形松动,如有应调整紧固、修复。

10.检查螺旋输送管有无漏灰、漏油以及磨损情况,并及时修复。

大修: 大修:以恢复机械原有性能为目的.间隔 100000 立方米,停修一周,由操作人员加修理班进 行,包括中修内容并增加:

1. 更换全部衬板搅拌叶及部分搅拌臂。

2. 更换皮带链条联轴节胶块。

3. 更换各蜗轮齿轮箱内润滑油,更换蜗轮减速箱内润滑油,更换气泵的空压油(注 意冬夏季油级别的区别)。

4. 清洁并检查大轴轴承,确定是否更换。

怎样做搅拌站设备维修保养计划

混凝土搅拌站全体设备维护维护原则

⑴每次工作完毕后,应收拾维护项目:

①收拾搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些本地冲洗洁净,必要时可放入少数的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻时节,工作完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并发起水泵的附加剂泵工作1

⑵每周检查维护项目:

①手动油泵是不是需要加注润滑脂;

②各润滑点有必要进行润滑工作;

注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况必要时调整空地或更换。

④检查振动器联接螺栓有无松动表象;

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;⑥检查电器中的接触器,中心继电器静动触头是不是损坏和烧坏等;⑶定时检查维护项目检查卸料门的密封空地,当空地太大时应进行调整,密封空地通常在2

①叶片通常在尚可调度(包含转180℃后从头调整)的状况下持续运用。当衬板固定沉头螺钉暴露衬板表面时应进行更换衬板;②检查减速器润滑是不是蜕变,或少于规矩需要,必要时加注或更换;③检查大齿轮磨;

④坏损状况;

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄露表象;⑥配套部件,如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的运用说明书需要进行维护修补;⑦搅拌站,半年应维护一次,检查全部螺栓衔接有些的可靠性,大修期通常在工作4000小时支配应大修一次。

⑷上料皮带机的修补与维护:

①减速电机的内部加装150号组成极压工业齿轮油,注油量一定要严峻按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的功率和正常常工作。电动滚筒在工作200后每隔500小时换油一次,换油时应将两个油塞同进旋开,而且旋转滚筒,使之处于最低方位,直至减速电机内部油全部放完中止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内写入在丝杠上涂以润滑脂。每个台班往后,应及时收拾胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

留心:胶带机有必要在空载状态下发起,否则有损坏激素电机的危险!

混凝土搅拌站应该怎么保养

许多中大型机械设备购买资金很大,需要必要的维护和保养,特别是混凝土搅拌机。 混凝土搅拌机在炎热多雨的夏天应该如何保养和正常工作是许多工程用户非常关心的问题。 接下来的重工将介绍混凝土搅拌机夏天的维护方法。

1 .夏天是湿热的,混凝土搅拌机的吸水管、套筒周围、内杆等容易生锈,必须经常检查并涂上防锈涂料。

2 .做好混凝土搅拌机的散热工作,特别是搅拌机箱和减速机的散热。 尽量把搅拌机放在通风的地方,减少晒黑,合理配置混凝土搅拌机的工作时间。

3 .夏天的炎热要注意检查和调整搅拌机皮带的张力和螺栓的松动。

4 .做好防雨工作,特别是搅拌机连接电的电线和插头部分,为了安全请立即关闭搅拌机的电源。

5 .夏天气温高,水分蒸发快,混凝土搅拌机工作后必须立即把搅拌槽内的混凝土打扫干净。 打扫时用石浆混水在搅拌槽内滚动10-15分钟,(在这个过程中切断电源防止漏电)防止混凝土凝固在缸内,影响搅拌机的工作性能和寿命。

6 .最好仔细检查搅拌机旋转轴的润滑状况,每周进行一次润滑脂润滑。

关于混凝土搅拌车该如何维修和保养

1.贮罐(搅拌筒)及进出料口的清洗

由于混凝土会在短时间内凝固成硬块,且对钢材和油漆有一定的腐蚀性,所以每次使用混凝土贮罐后,洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括:

a.每次装料前用水冲洗进料口,使进料口在装料时保持湿润;

b.在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水;

c.装料后冲洗进料口,洗净进料口附近残留的混凝土;

d.到工地卸料后,冲洗出料槽,然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L;在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动;

e.下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水。

2.减速机的保养

按不同的使用期限,应对减速机作以下例进行养护:

a.换油:首期使用500个小时后换油,以后每1500个小时换一次油,只要满一年不管其工作了多少个小时,必须换油。

b.油品:本车减速机为原装进口减速机,所用齿轮油采用重载荷车辆齿轮油GL-5,粘度等级为85w/90。

c.建议:在油温为60度左右放油。每次换完油后,需检查联接螺栓的紧固情况。每周检查一次油位。

3. 散热器的保养

正常情况下,散热器的过滤芯在固定周期内更换,新车3个月更换滤芯,之后每6个月更换滤芯,滤芯精度与原装滤芯精度一致,每天检查散热器风扇是否运转,每周空气枪清洗散热器叶片表面,确保散热器正常工作。

4. 液压泵、液压马达的保养

液压泵、液压马达也为原装进口件,所用液压油为68#抗麿液压油,一般新使用3个月请更换液压油,以后在正常使用情况下更换液压油的时间不得超过12个月。不同品牌的液压油不可混合使用,更换新液压油时,必须将液压回路(包括液压泵、液压马达、油管、油管接头、散热器)内清洗干净,否则会导致液压泵、液压马达的故障及缩短其使用寿命。

混凝土搅拌机减速器如何维护保养

1、保养。搅拌机核心是搅拌轴,搅拌轴每个台班必须注油,注油程度从搅拌机里边能看见有黄油漏出为止;

2、不断的检出减速机齿轮咬合度或者皮带松紧度;

3、每个台班结束必须清洗搅拌机,清除搅拌轴及搅拌机内的残留料;

4、检查卸料门气缸、限位、轴承及卸料门的固定情况;

5、根据生产方量,检查叶片、搅拌机的松动情况;不断的检查调整叶片,防止搅拌臂的磨损。

6、需要更换的配件及时更换,出现问题及时维修。

混凝土搅拌站主机每周保养要检查什么项目?

混凝土搅拌站主机每周保养的保养检查项目分为以下七种情况:

1、检查钢丝绳情况并在其表面涂少许黄油,钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换;

2、检查减速箱油面、检查各润滑部位的情况,往料斗滚轮轴承及滑轮轴承加注润滑油;

3、供水装置要保持清洁,以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次;

4、检查行程开关摇臂是否松动,如有松动应予作必要调整;

5、检查叶片连接螺栓、支撑臂连接螺栓是否松动,调整叶片与筒臂间的间隙,叶片与筒臂间最大间隙不得大于5mm并作必要的紧固;

6、检查电源触头情况;

7、拧开放淤塞,检查轴端密封,需作必要的调整修理和更换。

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