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线切割转换接触器不工作怎么回事
线切割转换接触器不工作:
1、电压过低 ,检查电源电压是否达到额定电压的85%以上,这是接触器线圈吸和电压的最低要求
2、控制回路不通,如热继动作,常闭点打开;停止按纽闭点没闭合好;与其它设备闭锁,不具备启动条件;控制保险熔断或控制开关断开等
3、接触器线圈烧坏
4、接触器线圈断路,
5、检查接触器线圈适用电压等级是否与电源相应,看电压是220V还是380V.
6、检查电源开关是否接通,启动回路是否断路。
线切割机床常见的故障与维修:
1.贮丝筒不换向,导致机器总停
可能原因:行程开关SQ3或SQ2损坏;
排除方法:换行程开关SQ3或SQ2。
2.贮线筒在换向时常停转。
可能原因:①电极线太松;②断丝保护电路故障。
排除方法:①紧电极丝;②换断丝保护继电器。
3.丝筒不转(按下走丝开按钮SB1无反应)。
可能原因:①外电源无电压;②电阻R1烧断;③桥式整流器VC损坏,造成保险丝FU1熔断。
排除方法:①检查外电源并排除;②更换电阻R1;③更换整流器VC,保险丝FU1。
4.丝筒不转(走丝电压有指示且较正常工作时高)。
可能原因:①碳刷磨损或转子污垢;②电机M电源进线断。
排除方法:①更换碳刷、清洁电机转子; ②检查进线并排除。
5.工作灯不亮。
可能原因:保险丝FU2断;
排除方法:更换保险丝FU2。
6.工作液泵不转或转速慢。
可能原因:①液泵工作接触器KM3不吸合;②工作液泵电容损坏或容量减少;
排除方法:①按下SB4,KM3线包二端若有115V电压,则更换KM3,若无115V电压,检查控制KM3线包电路;②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容
7.高频电源正常,走丝正常,无高频火花(模拟运行正常切割时不走)。
可能原因:①若高频继电器K1不工作,则是行程开关SQ3常闭触点坏;②若高频继电器K1能吸合,则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
排除方法:①换行程开关SQ3;
②换高频继电器K1,检查高频电源输出线,并排除开路故障。
线切割的维修
针对你的问题我也 发表点我的看法!
我门厂用的是杭无电和王陈的!
问题1:好多新线切割单边松丝是什么原因
答:可能是导轮的问题!你看看导轮有间隙没!新的 机器厂家是免费来调试和维修的。
问题2:脉冲电源的电流只有2-3A之间是什么原因?提不高。
答:可能是功放管损坏,这个常见在老的旧的 机器上。还有跟电压有关系!电压调的高点电流或许会大!不过 容易损耗钼丝!一般切割不是很大的工件士这个电流可以了
问题3:3易断丝?...............
答:这个问题有好多原因,我就举几个 常见的吧。1、电流过大 2、放电间隙小
3、导轮不好 4、钼丝不够紧,一般3-4个小时紧一下 5、齿轮传动有间隙滚筒运动和电机不同步 还有好多!
希望对你有帮助
中走丝线切割一般故障问题怎么解决?
随着新材料、新工艺的发展,中走丝线切割机的应用日益普及,其良好的柔性、稳定的加工精度为用户带来了巨大的效益。但是中走丝线切割机的故障,尤其是停机和维修费用给用户带来极大的不便和资源的浪费。通常小故障通过详细阅读说明书就可得到解决,以DK7732型线中走丝切割机为例,就其经常出现的疑难故障及其原因、解决办法作一分析。
1、在自动加工过程中,多次出现贮丝筒自动停机现象。
经仔细检查和详细研究使用说明书,发现问题出在继电器上,在自动加工过程中失电引起常开触点断开,使控制电路失电。经过进一步检查,开机观察,继电器多次出现打火现象,卸下继电器感觉红圈起热,但未发现明显故障。拆封用万用表检查,发现线圈一端线头虚接,重新焊牢后,装上使用,帮障排除。
2、钼丝在自动加工中,出现叠丝,经至多次出现断丝,致使加工件报废。
按照使用说明书和垂询机床生产厂,要求检查贮丝筒滑板空行程间隙是否超值,按其要求消除轴向间隙后仍无明业改现。
经查阅资料及多次现场试验,最后认定原因出在线架下端副导轮下,经仔细调整导轮位置发现有点效果。再进一步检查,发现导轮由于长期不正常运转(时转时停)而出现不同深度的沟槽。当运转时会引起径向跳动,造成钼丝跳动,使钼丝叠丝。经换上新导轮,使用几天后,又出现以上情况,发现这是由于副导轮不转的处理方法,效果很好,现使用一年左右,无叠丝故障发生。
3、机床运行中出现纵向、横向同时进给,不能按程序要求进给,在自动进给时锁不住,用手能旋动。
经过检查,产生这类故障原因有两个:(1)备用两节5V电池接触不良,更换新电池或电池卸下重新装上,故障排除。(2)步进电机进线线头脱落或接触不良,重新接好后故障解除。通过以上分析,可看出中走丝切割机的维修、维护是一项非常重要而细致的工作,必须配备经验丰富的检修人员、详细做好机床维护、维修及故障处理档案工作,才能做到最大限度减少因机床故障而造成的损失。




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