电镀点焊机电路板故障维修（电路板点焊）

admin 2023-01-19 31 抢沙发

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摘要： 本文目录一览：1、镀锌板点焊机焊接时需要注意哪些事项？2、...

本文目录一览：

1、镀锌板点焊机焊接时需要注意哪些事项？
2、18650锂电池点焊机故障，请高人指点？
3、电容储能点凸焊机的简单故障如何排除和维修？
4、电子电焊机电流调不上去怎么回事啊
5、点焊机焊镀锌板焊不住什么原因？
6、座式点焊机原边电流异常如何处理？

镀锌板点焊机焊接时需要注意哪些事项？

镀锌板点焊机常识性的操作技巧及注意事项大多都是随看随忘，但是生产安全又高于一切，所以我们一定要多注意遵守安全生产规范。下面再来说一下镀锌板点焊机的正确使用及焊接完之后的注意事项。

一、焊接注意事项 1、要调节好电极杆的位置后再进行焊接，电极要恰好能够压到焊件； 2、先接通冷却水，然后再接通电源，就可以准备进行焊接了，焊件应置于电极之间； 3、在镀锌板点焊机焊接前，要对焊件进行清洁，焊接处不能有脏污、氧化皮等，否则会影响焊机焊接质量和使用寿命；

4、焊接时的参数，比如焊接电流，应根据焊件的情况来定，金属导电率越高，则焊接电流密度越大，所以焊机焊接时间要缩短。这方面也是需要我们注意的，不能掉以轻心。

二、焊接完注意事项 1、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。 2、镀锌板点焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。

18650锂电池点焊机故障，请高人指点？

电压不一致，个别偏低

1．自放电大造成电压低

电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低可以通过存贮后检电压来消除。

2．荷电不均造成电压低

电池检测后在荷电时，由于接触电阻或检测柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。在短时间存放（12小时）测电压差别很小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压并无质量问题，可以通过充电解决。在生产中荷电后存放超24小时测电压。

二、内阻偏大

1．检测设备差别造成

如果检测精度不够或者不能消除接触电组，将造成显示内阻偏大，应采用交流电桥法原理测试内阻仪器检测。

2．存放时间过长

锂电池存放过长，造成容量损失过大，内部钝化，内阻变大，可以通过充放活化来解决。

3．异常受热造成内阻大

电芯在加工（点焊、超声波等）使电池异常受热，使隔膜产生热闭合现象，内阻严重增大。

三、锂电池膨胀

1．锂电池充电时膨胀

锂电池在充电时，锂电池会自然产生膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分解，内压增大，锂电池膨胀。

2．加工时膨胀

一般是出现加工异常（如短路、过热等）造成内部受热过大电解液分解，锂电池膨胀。

3．循环时膨胀

电池在循环时，厚度会随着循环次数增加而增加，但超过50周次以后基本不在增加，一般正常增加量在0.3~0.6mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但如果增加壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。

四、点焊后电池有掉电现象

铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V，一般是因为点焊电流过大致使电芯内部隔膜击穿而短路，造成电压下降过快。

一般是点焊位置不正确所致，正确点焊位置应该在底部或有标记“A”或“—”侧面点焊，无标识侧面和大面是不能点焊的。另外有些是点焊镍带可焊性太差，因此必须使用很大电流点焊，致使内部耐高温胶带也不能起作用，造成电芯内部短路。

点焊后电池掉电也有部分是由于电池本身自放电较大所致。

五、电池爆炸

产生电池爆炸一般有以下几种情况：

1．过充爆炸

保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，造成电解液分解，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速上升，电池爆炸。

2．过流爆炸

保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在极片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负极直接短路造成爆炸（很少发生）。

3．超声波焊塑料外壳时爆炸

超声波焊塑料外壳时，由于设备原因使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很大使电池内部隔膜熔化，正负极直接短路，产生爆炸。

4．点焊时爆炸

点焊时电流过大造成内部严重短路产生爆炸，另外，点焊时正极连接片直接与负极相联，使正负极直接短路后爆炸。

5．过放爆炸

电池过放电或过流放电（3C以上）容易使负极铜箔溶解沉积到隔膜上使正负极直接短路产生爆炸（很少发生）。

6．振动跌落时爆炸

电芯在剧烈振动或跌落时造成的电芯内部极片错位，直接严重短路而爆炸（很少发生）。

六、电池3.6V平台低

1．检测柜采样不准或检测柜不稳定造成测试平台低。

2．环境温度过低造成平台低（放电平台受环境温度影响很大）

七、加工不当造成

（1）用力移动点焊正极连接片造成电芯正极接触不良，使电芯内阻大。

（2）点焊连接片没有焊牢，接触电阻大，使电池内阻大。

电容储能点凸焊机的简单故障如何排除和维修？

安嘉电容储能点凸焊机使用时间久了以后就会出现一些故障，小编总结一下我们售后部门在维修电容储能点焊机的过程中所出现一些基本问题。

1、故障现象：亮电压异常指示灯

引起原因（1）：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。

解决方法：可关机后重新再开。

引起原因（2）：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超出焊机正常工作范围。

解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。

2、故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯。

引起原因（1）：供电电源缺相

解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。

故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯

引起原因（2）：风扇损坏，引起IGBT模块发热。

解决方法：打开机箱，掉换风扇。

3、故障现象：温度异常指示灯亮

引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。

解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。

4、故障现象：电流异常指示灯亮引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。说明过流报警环节太灵敏。

解决方法：换电路板。

引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或主变压器。

电子电焊机电流调不上去怎么回事啊

调不了，是电路出问题了，可以找修焊机的师傅来给你修，可以检查一下给定电路或反馈电路，这两个部分出故障时电流就调不了。

电子点焊机是专门为电子工业、微电子工业提供的电子点焊设备，具有无需除去绝缘漆就可直接焊接漆包线的功能，焊接时不用任何的助焊剂及焊锡，实现无铅锡焊接。焊接时在微小焊接区域流过强大电流，电能转化为热能，焊接一瞬间把两种金属牢靠焊接在一起，形成一种不易氧化的金属合金。具有焊点细小、牢靠、对高频信号衰减小、耐高温等优点。适合于焊接金线、银线、铜线等，尤其方便小线圈、小磁环、小漆包线等细小的电感焊接，也可作为电路板厂的补线设备。类型有：双脉冲电子点焊机、高频电子点焊机、电容储能式点焊机、微电子点焊机。

设备原理

主机为焊接能量调控部分,设有调控输出脉冲幅度（电压）和脉冲宽度（时间）两个数码开关。主机上有电源开关和电源输出电缆（与焊头夹连接）；电路设计上采用自动适应的调节技术,能根据焊头的参数，焊件的不同特性进行自动调节，使通过焊头的脉冲电流、脉冲时间与施加于焊头上电压的乘积为焊接所需要的最佳能量。该电路还设有一定值的自动限制保护，有利于焊头的使用寿命。

电子点焊机焊接原理

电子点焊机设置了焊接压力、焊接电压、焊接时间三组可调控的焊接参数。焊接时，根据焊接线的线径和焊件的不同要求，设置好上述三组参数，当施加在焊头的压力达到设定值时，才能触发微动开关接通电流。由于平行电极的尖端设有一定阻值的欧姆接触，通电后电极尖端产生电火花，与电极尖端接触的绝缘漆一部分被烧除，其余部分向两端退缩，裸露出金属线。由于焊接压力的继续作用，驱使大量电流转而流入裸露的金属线和金属基底，电能转化为热能，实现在同一个脉冲完成除漆和焊接。

电子点焊机结构

1.主机:微电子点焊机电子部分,为焊接过程提供稳定电压和焊接时间等参数设定的电子部分.卓粤微电子点焊机主机的特点是:设计紧凑所占空间小、元器件高可靠性等特点。

2.板头:微电子点焊机机械部分,为焊接过程提供稳定的焊接压力以及压力调节和安装焊头.卓粤微电子点焊机的板头特点是压力无级调节,灵敏度为±1盎司,即±28克.板头结构稳固,确保焊接过程的定位准确度和精确度.焊接过程的位移不超过20um。

3.脚踏板:微电子点焊机焊接过程触发器.卓粤微电子点焊机使用脚踏的形式触发,降低操作疲劳.卓粤微电子点焊机脚踏板特点是脚踏行程可调、脚踏面积大、脚踏触发点时力度小。

4.操作台:微电子点焊机焊接承物台.一般使用高级电木制作,防腐、变形量小,也可根据不同客户需求进行不同材质、不同形状定做,以配合客户各种焊接工艺要求。