摘要：
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电机软启动器不能启动是什么原因
1、参数设置不合理。
解决方法：重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长。
2、起动时满负载起动。
解决方法：起动时应尽量减轻负载。
3、电机缺相。
解决方法：检查电机和外围电路。
4、软起动器内主元件可控硅短路。
解决方法：检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅。
5、滤波板击穿短路。
解决方法：更换滤波板即可。
6、软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。
解决方法：打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可。
7、软起动器控制板故障。
解决方法：和厂家联系更换控制板
扩展资料：
启动方式
运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，软起动器在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。
斜坡升压
这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。
斜坡恒流
这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定（t1至t2阶段），直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。
参考资料来源：百度百科-电机软启动器
怎么判断软启动器的好坏以及故障现象和造成的原因
万用表测量主回路3个输入端对外壳和相间的电阻值，正常为无穷大，测量每相输入端与输出端之间的电阻值大于100M欧正常，然后上电，显示屏没有故障报警即可。
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是
起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源。
电源缺相，软起动器保护动作。检查电源。
软起动器的输出端未接负载。输出端接上负载后软起动器才能正常工作。
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。将保护装置重新整定即可。
在调试时，软起动器的参数设置不合理。主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置。
控制线路接触不良。检查控制线路。
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：
空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型。
软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。建议用户不要同时起动大功率的电机。
起动时满负载起动。起动时尽量减轻负载。
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可。
软起动器控制板故障。和厂家联系更换控制板。
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
电机缺相。检查电机和外围电路。
软起动器内主元件可控硅短路。检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅。
滤波板击穿短路。更换滤波板即可。
软启动器常见故障及解决方法是什么？
1.瞬停：
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4.频率出错：
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种
情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
5.参数出错：
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)
用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
6.起动过流：
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。
软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场，填补了星-三角启动器和变频器在功能实用性和价格之间的鸿沟。采用软启动器，可以控制电动机电压，使其在启动过程中逐渐升高，很自然地控制启动电流，这就意味着电动机可以平稳启动，机械和电应力降至最小。因此软启动器在市场上得到广泛应用，并且软启动器所附带的软停车功能有效地避免水泵停止时所产生的“水锤效应”。
软起动一拖二、一拖三、一拖四电路接线图
一拖二电路图
一拖三电路图:
一拖四电路图
扩展资料:
软启动器的常见故障及故障原因分析
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
1）起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
2）电源缺相，软起动器保护动作（检查电源）
3）软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
1）在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重新整定即可）
2）在调试时，软起动器的参数设置不合理。（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的
参数重新设置）
3）控制线路接触不良（检查控制线路）
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：
1）空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。（空气开关的参数适量放大或者
空气开关重新选型）
2）软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。（根据负载情况将起始电压适当调小或者
起动时间适当缩短。）
3）在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。（建
议用户不要同时起动大功率的电机，）
4）起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
1）软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖
将显示屏连线重新插紧即可）
2）软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板）
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
1）电机缺相（检查电机和外围电路）
2）软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅）
3）滤波板击穿短路（更换滤波板即可）
6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
1）参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）
2）起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载）
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
1）电流表指示不准确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）
2）电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作（和厂家联系更换控制板）
3）软起动器参数设置不合理。（重新整定参数）
8、软起动器出现重复起动。故障原因有：
在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动（检查外围元件和
线路）
9、在起动时出现过热故障灯亮，软起动器停止工作：
1）起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。（软起动器的起动次数要控制在每小时
不超过6次，特别是重负载一定要注意）
2）在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。（检
查外围电路）
3）负载过重起动时间过长引起过热保护。（起动时，尽可能的减轻负载）
4）软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。（将起始电压升高）
5）软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。（更换风扇）
10、可控硅损坏：
1）电机在起动时，过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否
是带载起动）
2）软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）
3）起动频繁，高温将可控硅损坏（控制起动次数）
三、软启动器的维修检查方法
平时注意检查软起动器的环境条件，防止在超过其允许的环境条件下运行。注意检查软起动器周围
是否有妨碍其通风散热的物体，确保软起动器四周有足够的空间（大于150mm）。
定期检查配电线端子是否松动，柜内元器件有否过热、变色、焦臭味等异常现象。
定期清扫灰尘，以免影响散热，防止晶闸管因温升过高而损坏，同时也可避免因积尘引起的漏电和
短路事故。清扫灰尘可用干燥的毛刷进行，也可用于皮老虎吹和吸尘器吸。对于大块污垢，可用绝
缘棒去除。若有条件，可用0.6MPa左右的压缩空气吹除
平时注意观察风机的运行情况，一旦发现风机转速慢或异常，应及时修理（如清除油垢、积尘，加
润滑油，更换损坏或变质的电容器）。对损坏的风机要及时更换。如果在没有风机的情况下使用软
起动器，将会损坏晶闸管。
如果软起动器使用环境较潮湿或易结露，应经常用红外灯泡或电吹风烘干，驱除潮气，以避免漏电
或短路事故的发生。
四、总结
对于采用软启动器进行控制的电动机，必须充分了解连接负载的运行情况，不能单一考虑电气方面的原因，该厂的斗轮设备运行环境差，冬季换用150号的工业齿轮油并加装保温设施，夏季更换220号的工业齿轮油，减少了机械方面的故障。
在安装软启动器的电气室加装空调和电加热器保证它的环境温度在适宜的范围。另外在运行操作上要有防范措施，比如，在冬季夜间作业气温变化大，应适时空载运行斗轮，防止油的粘稠度过大，启动困难。
对启动时存在力矩较大的设备，在控制方式上要进行调整，如增加启动突跳功能，合理调整突跳时间。在生产过程中，只要我们采用科学的方法，从软启动器故障指示入手，从机械传动、电气控制、环境条件、运行操作、控制方式、控制原理多方面考虑可能出现的原因，就能顺利解决各种问题，保证设备的健康稳定运行。
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